3D Imprimé Moisissures casting Tutoriel formes complexes 12 étapes (avec photos)
Voici une technique très facile de lancer des formes complexes dans des moules imprimés 3D.
Par formes complexes, je veux dire des formes qui sont creux, ont des canaux ou des parois minces, etc. Les techniques standard impliquent généralement faire une forme négative de votre objet dans le sable ou tout autre matériau, puis verser la résine de coulée à l'intérieur. Cette méthode n'est pas quelque chose de facile à faire dans un laboratoire et il ne fournit pas la possibilité de formes facilement jeter creux de l'intérieur. Il manque également la répétabilité et la cohérence de l'objet final.
Tout commence par une idée - vous voulez faire ce chiffre séide de Despicable Me ou une copie de l'orteil de quelqu'un (pourquoi ne pas haha). Suivez la instructable pour une méthode simple pour produire silicone souple expulse des moules imprimés 3D.
Le procédé en 3 étapes:
- Tout d'abord, nous créons le casting
- Ensuite, nous mélanger deux composés de silicone (habituellement ou tout ce que vous avez) et les verser dans la distribution - gravité prend le dessus et remplace l'air dans le moule avec du silicone
- Lorsque les remèdes à base de silicone, nous extraire de la distribution et ce qui est fait!
Des problèmes se posent lorsque l'on veut jeter un objet complexe qui a de nombreuses surfaces ou cavités.
Qu'est-ce que vous avez besoin pour ce projet:
Étape 1: Modèle CAO
Développez votre modèle dans une sorte d'application CAO. Je trouve Tinkercad facile, utile et il est gratuit mais il est à vous.
Ce que je vous montre est un objet en forme comme un anneau. Il a une courbure similaire à la roue de bicyclette à l'extérieur. L'épaisseur de paroi est d'environ 1 mm (0,04 pouce). La partie droite de l'image montre juste un quart de section de l'ensemble du modèle. Comme vous pouvez le voir le modèle comporte deux anneaux plats de chaque côté. Ces détails auront un impact sur le positionnement de la distribution que vous le verrez plus loin.
La pièce finie est tout à fait délicate qui suggère que la méthode peut être appliquée à une variété de pièces. Suivez les détails lorsque vous concevez votre modèle:
- Ne pas surcharger le modèle - le plus simple, il est, plus les chances de votre casting sortira belle et sans bulles
- Ne pas créer des objets remplis dans les espaces creux - l'objet final doit sortir une seule pièce
- Ne faites pas de très murs de l'objet mince - cela dépend du type de résine que vous souhaitez utiliser et sa viscosité. Une résine de viscosité élevée (à savoir, comme le miel) aura besoin de canaux plus larges à circuler à travers d'une résine moins visqueuse (comme l'eau).
- Un objet symétrique est plus facile à gérer dans les prochaines étapes.
À cette étape, vous voulez avoir un modèle de votre objet final avec tous ses détails que vous voulez qu'il ressemble.
Étape 2: Modèle creux ou solide?
Selon que votre modèle est creux à l'intérieur ou il est solide, nous allons procéder de deux façons différentes.
- La façon délicate: nous avons un objet creux à l'intérieur. Nous devons faire un casting qui soutiendra le modèle à l'intérieur et nous devons supprimer ce filament de la dernière pièce. Cela signifie que votre dernière pièce aura un trou quelque part et il sera assez grand pour permettre à la pièce de support de sortir lorsque la résine durcie est étirée.
- La manière simple: Plâtres pour les objets solides sont plus faciles à construire. Ils ne nécessitent pas de structures internes. Dans ce cas, vous pouvez passer à l'étape 4.
Étape 3: Générer le Sturcure intérieur du modèle - pour les modèles creux uniquement
Afin de créer la structure à l'intérieur:
- Générer un nouveau bloc solide qui est un peu plus petit que le modèle original
- Superposez le modèle original sur le dessus et le centre
- Faire le modèle d'origine une forme de « trou »
- Combiner les deux formes
- Ajouter pièce de support (s) - à savoir que nous devons avoir un intérieur « suspendu dans l'air »
Maintenant, nous avons une copie exacte de l'intérieur du modèle original. Les bits de support redondants sont ajoutés pour cette pièce où se tiendra à la distribution externe. C'est là votre modèle « accrocher dans l'air ».
Étape 4: Générer un bloc solide autour de votre modèle
Générer un morceau de votre modèle si vous ne possédez pas déjà un (pour les modèles creux). Maintenant, ajoutez un bloc qui est significativement plus grande que le modèle. Cela formera les murs réels du moule.
Étape 5: Diviser le bloc 2 (ou plus)
Vous voulez éviter les coins qui ne vous permettra pas de tirer les parties de la distribution. Parce que nous avons un bloc solide dans le casting, nous ne pouvons pas tirer par squishing le modèle.
Étape 6: Intégrer le modèle dans les blocs solides
Maintenant, nous allons combiner le modèle avec les blocs. Dans mon cas, comme le modèle était symétrique, j'ai placé le modèle latéralement à mi-chemin dans les blocs et les combinés.
- Placez votre chemin modèle de la moitié dans les blocs
- Combiner les formes
- Ajouter goupilles d'alignement pour vous assurer que les moitiés de moule rencontrerai correctement aligné sur le modèle
- Ajouter un canal central pour permettre résine versée à l'écoulement - le rendre assez large. Encore une fois, des matériaux plus visqueux auront besoin d'un canal plus large de circuler à travers.
- Ajouter une chambre qui contiendra une résine supplémentaire sur le dessus du moule - pensez ici de gravité, il fera couler vers le bas de la résine dans le moule, de sorte que plus la chambre plus liquide pour pousser vers le bas dans le canal
Étape 7: Imprimer
3D imprimer la conception et le mettre ensemble. La pièce centrale va entre les deux murs « flottant » parce que ses côtés le maintenir en place. Si vous regardez à l'étape 3, les bits verts sur les côtés de la partie sont celles tenant la pièce en place. Ils enclenchent dans les deux murs. Une autre méthode pour parvenir à une conception analogue est d'accrocher la pièce intermédiaire sur une tige ci-dessus (applique aux modèles creux seulement).
Étape 8: Verser silicone
J'enveloppé le moule avec du ruban adhésif pour arrêter la silicone de fuir entre les lacunes. Une bande de caoutchouc tiendra les parois du moule ensemble.
Au moment de verser j'ai également utilisé une chambre à vide où je placé le moule. Ce n'est pas obligatoire si vous n'avez pas accès à une chambre à vide, mais le résultat final semble mieux. Cette technique réduit la pression dans la chambre qui commence à aspirer toutes les bulles de la silicone. Vous finissez par avoir une meilleure distribution qui manque de bulles d'air.
Etape 9: Ta-da Il est prêt!
Laissez le traitement de silicone pendant 24 heures. Ouvrez le moule et le tour est joué!
Vous aurez besoin de couper le canal entre votre partie et la chambre de moule sur le dessus.
Comme vous pouvez le voir parfois le casting sort avec des bulles, mais nous pouvons résoudre ce problème!
Étape 10: Trucs et astuces: Géométrie du moule
Il n'y a pas de règle unique sur la façon de concevoir un moule pour faire un casting parfait qui produira toujours des pièces de bonne qualité. Voici quelques conseils que je me suis retrouvé qui vous fera économiser beaucoup de temps:
J'ai essayé six moules différents pour lancer la bague et celui qui a fonctionné le mieux est l'endroit où l'anneau est placé verticalement et le moule est réalisé en deux parties et une pièce à l'intérieur. D'autres modèles se sont avérés incompatibles et piéger beaucoup de bulles d'air.
Étape 11: Trucs et astuces: Air Trapped
Tous les moulages sortent parfait. Souvent, vous verrez que les pièces à parois minces ont tendance à avoir des bulles tous les défauts over.Those peuvent être évités en utilisant l'ensemble des techniques suivantes:
- Utilisez les conseils à l'étape précédente pour concevoir la structure de votre moule - surfaces planes horizontales auront des bulles
- Versez tandis que le silicone n'a pas commencé à guérir - ne pas mélanger trop longtemps
- Utiliser une chambre à vide - cela améliorera certainement la qualité
- Alors que vous mélangez les composés A et B à la main ou à l'aide sera capturé un forage de petites bulles d'air dans la silicone, comme par exemple, lorsque vous faites la crème sur les blancs d'œufs
- Mettre le mélange de silicone dans la chambre à vide avant de le verser - cela va se débarrasser de la plupart de l'air dans la silicone
- Maintenant, après que vous versez le silicone, vous pouvez placer à nouveau tout le moule dans le vide pour aider l'échappement de l'air de l'intérieur. Comme vous le voyez sur la photo il y a beaucoup d'air sortant du moule. Cet air s'échapper est remplacé par le silicone qui coule vers le bas.
Bien sûr, pas tout le monde a accès à une chambre à vide, mais même sans cela, vous serez en mesure d'obtenir de bons résultats.
Étape 12: Fin Tutorial - Partagez vos connaissances
Voici comment vous pouvez mettre une imprimante 3D en service et de créer des choses caoutchouteuse molle de silicone! La méthode est facile et produit des résultats assez bons en peu de temps. l'impression 3D peut prendre 6-7 heures, puis la coulée sera un autre jour, y compris le durcissement. Du début à la fin, vous pouvez faire votre propre détail coulé en deux jours.
S'il vous plaît voter pour ce instructable au concours d'impression 3D!