Comment faire un couteau par tang poignée
Faire une poignée à travers-Tang couteau - My Way
introduction
Dans ce tutoriel, je vais illustrer les méthodes que j'ai utilisé pour créer et assembler une poignée et le chapeau bout à bout sur un couteau par-tang. Un couteau de bien-tang est celui dans lequel la poignée se prolonge sur toute la longueur interne de la poignée. Le tenon est fixé à la poignée au moyen d'un capuchon situé à la crosse du couteau. Le bouchon dans cet exemple est filetée.
Il y a plusieurs façons sans aucun doute un nombre incalculable de le faire. Les mesures prises dans ces instructions sont tout simplement la façon dont j'ai choisi de le faire. De nombreux fabricants de couteaux en pleine forme et la finition de leurs composants avant de la colle en finale. J'ai trouvé que l'assemblage des éléments dans un état à peu près fini fonctionne le mieux pour moi. Dans le cas d'une poignée de tirage (une qui est conçu pour le démontage et le remontage), je choisir pour finir les composants individuels à l'intérieur de 95% de la forme finale, avant le montage et la mise en forme finale.
Couteau de base et la conception du manche
Les illustrations suivantes montrent la conception de base de ce couteau et à travers la poignée tang. Je profil mes lames, meuler les appartements, et le sable de la main les lames à leur finition grain désiré avant d'être envoyés traiter à la chaleur car j'utilise des aciers de trempe à l'air (cette lame est CPM S30V) qui produisent peu échelle pendant le traitement thermique se fait correctement. La lame dans les photos est déjà durci. Le tenon est légèrement conique pour permettre à la protection à fente pour adapter fermement sur la languette. De plus, j'ai créé l'encoche dans la queue pour le soudage de la tige filetée après traitement thermique pour éviter les montées de contrainte pendant le traitement thermique. Cette bavure de carbure requis et un outil rotatif.
Je fais tous mes gardes à partir de barres brutes ou des morceaux achetés prédécoupée des maisons d'approvisionnement de couteau. Je préfère utiliser 3/8" barre d'épaisseur pour les gardiens, car cela donne une sensation et l'apparence de la zone de garde plus substancielle. J'utilise un 3/4" petite roue sur mon moulin KMG pour former la courbe des doigts (s) dans mon gardes.
La partie la plus désagréable de la fabrication des couteaux (pour moi) est le rainurage et les gardes de montage. Même les gardes prédécoupée nécessitent le forage et le dépôt très prudent et minutieux pour obtenir la fente pour adapter correctement la soie. Je trouve que les étriers de numérotation et un guide de fichier durci sont indespensible pour le montage de garde.
La double garde pour ce couteau particulier a été fait de 18% de barres maillechort. Je façonne mes gardes à la forme souhaitée avant que mes lames sont envoyés traiter à la chaleur. Cela me permet de percer simultaineously un trou dans la garde et la lame tang pour l'installation future d'une épingle. J'utilise un outil de centerdrill dans une presse de forage pour fraiser légèrement les trous sur les surfaces extérieures de la garde. Lorsque martelage, la tête gonflée de la broche remplit cette fraisure et assure que la broche ne sera jamais se détacher. Après martelage la goupille de garde, la garde est soudé à l'argent à la lame.
La photo suivante montre l'installation, épinglé et garde soudé. La fente fin de la soie peut aussi être vu.
Voici une photo du moulin KMG avec le 3/4" petite roue installée.
Spacers Garde
Pour ce couteau, j'ai choisi d'utiliser des entretoises de garde pour ajouter un détail peu de finition. Je 0,032" morceaux épais de fibre vulcanisée noir et argenté de nickel pour pièces d'écartement. I ont depuis cesser d'utiliser la fibre vulcanisée dans leu de G10, qui est plus stable et ne sera pas gonfler ou se contracter avec des effets de l'âge ou de l'humidité.
Les ébauches et des entretoises fendues sont montrés montés à sec contre la garde à la photo suivante.
Une photo de l'aquafortiste est ci-dessous.
Brasage de tige filetée à Tang
Je suis pas sûr si une soudure à basse température serait assez fort pour tenir la tension exercée sur un morceau de tout-fil à l'intérieur de la poignée assemblée; Je choisi donc pour braser la tige filetée de la queue. marque Harris « Safety-Silv 56 a été choisi comme matériau de brasage. Ceci est une brasure à haute teneur en argent et est adapté pour assembler les aciers inoxydables.
Étant donné que la sécurité-Silv 56 exige environ 1200 degrés F. à l'écoulement, je qu'immédiatement la lame du couteau dans l'eau tandis que le brasage 1/4" -20 morceau de tout-fil à la soie. Cela a été fait pour éviter tout dommage à la chaleur traiter de la partie de lame de l'acier S30V.
La partie pâte de bloc chauffant photographie ci-dessous montre la lame immergée, 1/4" -20 all-fil, et joint de soudure fluxé. A également été utilisé sur la partie de la languette près de la lame.
S'il vous plaît noter que la photographie a été mis en scène à des fins d'illustration. La garde et les entretoises doivent être installés avant le brasage de la tige filetée. Ce n'est pas le cas, ci-dessous.
Un argent soudé, nettoyé un joint:
Poignée Broach
Une broche est un outil nécessaire pour faire un par tang Handl. Je n'ai pas eu une râpe, ne savait pas où ou comment acheter un, et je l'ai fait un peu de recherche et fait un. Après des recherches sur la conception des dents pour broches, j'utilisé le logiciel de CAO pour mettre un râpe que je me sentais fonctionnerait efficacement pour évider une poignée de couteau. J'ai acheté 1/8" x 1/4" morceau de forme en acier à outils O1 MSC Industrial Supply et mis en forme la broche en utilisant mon moulin KMG et les fichiers main. J'ai ensuite envoyé à M. Lee Oates au Texas pour le traitement thermique. Il a fait cela pour un coût minime.
Les photos suivantes montrent la râpe fini avant le traitement thermique. Une échelle apparaît à côté de la broche de référence de taille.
Brochage du trou traversant la poignée
Des trous ont été soigneusement forés dans chaque extrémité de la poignée de cerf Sambar, puis la râpe a été utilisé pour enlever futher matériel. un volume suffisant doit être retiré de la poignée pour permettre remplissage suffisante d'époxy, mais la poignée ne doit pas tourner librement dans une orientation quelconque. - Le 1/4" -20 all-fil a été pliée pour faire saillie perpendiculairement à la face d'extrémité de la poignée de cerf.
Fabrication de arçons (Butt Cap)
Un morceau de 416 en acier inoxydable a été utilisé pour le bouchon bout à bout. Deux écrous ont été empilées et brasées sur le bouchon de bout avant d'être malmenés en tout cas proche de sa forme définitive. Les fils de l'écrou le plus proche du bouchon bout à bout ont été percés pour permettre le dégagement et le maquillage place à la fin du tout-fil. La forme rugueuse du bouchon bout à bout a été fait après avoir déterminé la façon dont il serait l'interface avec la fin de la poignée de cerf. Un montage précis a été fait en pliant le tout-fil et / ou re face à la fin de la poignée pour faire en sorte que le maquillage finale serait carrés et sans lacunes. Le tout-fil peut être contraint de se plier dans une position souhaitée il est chauffé avec un chalumeau à gaz MAPP. Les photos ci-dessous montrent le chapeau bout à bout brasé et la poignée abordé.
Montage et la poignée Encollage
Enfin, l'époxy est utilisé pour assembler de façon permanente la poignée. Le volume creux de la poignée entière est rempli d'époxy. Acétone peut être utilisé pour nettoyer jusqu'à débordement de l'excès époxy avant qu'il ne sèche.
mise en forme finale de la Garde, la poignée et Spacers
J'utilise mon moulin à bande KMG, fichiers, outils rotatifs et ponçage manuel pour terminer forme la poignée, la garde, et les entretoises. Le bouchon bout à bout a été soigneusement déposé pour faire correspondre les vallées et les sommets de la poignée de cerf. Le bouchon a été poncé pour une finition mate. Une progression des progrès est illustré ci-dessous.
Le couteau fini
