Comprendre Cires de coulée d'investissement - de patrons
COMPRENDRE Coulée CIRES - patronnage
Mots-clés: Motif - cire, fiches, conditionnement de cire
Procédé de configuration - fabrication nécessite soit la gravité de coulée de cire fondue ou de moulage par injection de cire sous pression. Masse de coulée est mise en oeuvre quand il est impossible d'exercer une pression sur le moule (ou seulement la pression nominale est autorisée). Dans ce cas, la coulée est à température relativement élevée pour assurer la fluidité correcte. matériau du moule doit être spécialement formulé pour obtenir de faibles valeurs de retrait et cavitation pour tenir compte de cette température élevée.
Le moulage par injection en général, on préfère en semi-liquide ou sous forme de cire en pâte. La préférence est entraîné par le fait que, pour motif de cire pour répliquer la matrice, il doit être rempli à une température aussi basse que possible de contracter minimum lors de la solidification. Bien que pour des exigences particulières, l'injection de billette est réalisée par mise sous pression des blocs solides pour mourir, pratiquement, compte tenu de besoins de réglages mécaniques, etc. semi-liquide ou sous forme de pâte est le meilleur choix.
2. DONNÉES TECHNIQUES - FICHES
- indique la perfection avec laquelle les cavités shell seront nettoyés après la cuisson de la coque pour recevoir des pièces moulées exempt de défauts résultant d'inclusions, etc.
- en plus de l'estimation quantitative de l'exigence de la cire, il sert à normaliser l'estimation de la teneur en charge d'un mélange de cire particulier
3). Il est un outil d'évaluation d'un mélange particulier et une excellente mesure pour le contrôle de la qualité, plutôt un accord de qualité entre le fournisseur de mélange de cire et la fonderie de l'utilisateur.
3. DROIT, RESINE REMPLI - eau émulsionnée CIRES
Il faut savoir comment la cire se produira dans l'état du plancher de magasin et ce qui est nécessaire pour obtenir des performances optimales. Pour répondre à ces questions, nous devons comprendre la nature de la formulation des motifs - cires.
1). L'eau dans un modèle émulsionnée - cire agit en tant que charge et offre donc tous les avantages obtenus par addition de charges de résine, comme un faible retrait, l'élimination de la cavitation, la variance statistique minimale dans les lots de production, etc.
2). des charges de résine limitent la qualité de surface (finition) en fonction de leur taille et les caractéristiques des particules en suspension. L'eau dans la cire émulsionnée ne reste pas de particules pour dégrader la finition de surface.
3). Récupération pour réutilisation après déparaffinage est plus simple - point d'ébullition hors de l'eau, filtration des sédiments (de cendres) - comme on peut le faire pour la cire non chargée, et en ajoutant la quantité d'eau nécessaire pour la formulation appropriée de l'émulsion. des charges de résine créer des problèmes dans le processus de récupération, en particulier si la remise en état pour une réutilisation en tant que motif - la cire est souhaitée.
4). Déparaffinage est vraiment efficace. Le chauffage des coquilles convertit l'eau en vapeur en cire fondue à l'intérieur des coquilles et crée une pression positive pour la cire à poussée et nettoyer les coquilles plus rapidement et plus efficacement.
4. CONCEPT DE CONDITIONNEMENT DE CIRE
1). Alimentation de la cuve de la machine doit toujours être conditionné à la température de la cire délai de 4 - 5 ° C de la température d'injection prévu.
3). Toute cire de maquillage ajoutée au réservoir d'alimentation doit également être « conditionné » et dans cette petite proportion afin de ne pas perturber les conditions d'équilibre dans le réservoir. En d'autres termes, l'agitation devrait être en mesure d'accueillir plus de maquillage et d'atteindre immédiatement l'uniformité que le processus d'injection continue.
5. REMARQUES GÉNÉRALES
2). Pour le motif - cires ayant sans problèmes de cavitation test injection, si les modes de production montrent cavitation, il pourrait être soit en raison de mauvais remplissage ou en raison de l'emprisonnement d'air. La pression d'injection, le débit de la cire, le conditionnement de cire, etc., doivent être pris en charge.
5). Wax vitesse d'injection ou le « réglage du débit » doit être considéré comme un paramètre important, car en plus d'assurer le remplissage complet, prendra soin de ventilation de l'air comme les flux de cire.
6. FACTEURS DE CONCEPTION DIE
qualité de modèle, même d'une bonne cire, est une fonction complexe de conditions d'injection, le conditionnement de la cire, des considérations de conception de matrice, et le plus important - la pratique du rez-de-boutique dédiée à maintenir tout cela sans défaillances.
1. BICTA. « Tests d'acceptation pour la cire motif des matériaux ».
2. Investment Casting Institut. «Cire technologie appliquée.