Couteau Processus de Fabrication
Beaucoup de gens ont demandé comment je fais des couteaux, donc, je l'ai mis en place une récréation photo de mon processus de fabrication du couteau. Ceci est pour un de mes couteaux d'enlèvement de ou au sol. Je vais ajouter le processus de forgeage quand je suis capable. Une petite note sur l'établissement: tous forgeage se produit avant tout commence broyage.
Ce couteau est une commande spéciale pour un chef en Californie, comme félicitations pour sa reconnaissance la plus récente. Il est un 9 1/2" Couteau de cuisinier, mon motif standard, avec une corne de buffle d'eau mitre, manche noir Ash ronce avec un revêtement blanc, 1/4" goupille de mosiac dans la traverse, et 2 1/4" broches d'argent de nickel
Je commence par l'acier unidimensionnels, c'est 1084 1/8" d'épaisseur x 2" de profondeur x 48" de long. Je commande acier proche des dimensions de couteaux spécifiques finial possible.
Je Scribe le gabarit sur l'acier durci en utilisant un morceau d'acier.
Une fois que je suis sûr que les lignes de traçage sont assez distinctes je coupe au large de la longueur de l'acier en utilisant ma scie à hacher.
J'aplatis puis la soie sur un moulin à disque circulaire, cela prend aussi les bavures éventuelles laissées par le forage.
Après une métallurgie, et le recuit égalisateur, cela réduit la taille des grains de carbures et conduit un couteau en acier plus solide moins fragile. Il est maintenant temps de tamponner la lame et faire le processus de traitement thermique. Le traitement thermique est le durcissement, par trempe et recuit, de ramollissement, de l'acier. L'acier, vous obteniez assez rude, ce processus est très stressant sur l'acier, donc j'attend d'habitude de travailler là-dessus plus loin.
Je commence à broyer sur la lame traitée thermiquement avec 80 grains, aller jusqu'à 120 grains quand je suis près de fleuron forme, avec 1/32" ou plus. Je vais mettre un bord de ceinture à ce point avec le 120, et obtenir vers le bas à la dimension faîteau. 220 et 400 grains viennent ensuite affiner le bord et le polissage de la lame. Puis le tampon sans composé zéro. et la lame est fait. maintenant, il suffit de ne pas gratter!
Le matériau de poignée est disposé, dans ce cas, j'epoxied corne de buffle d'eau de ronce de frêne noir stabilisé, sur un morceau de matériau de revêtement blanc. Je coupe le matériau du manche près de la forme avant la main. Une fois que la résine époxy est durcie je perce les trous à travers la queue dans les poignées, d'une part de la droite, puis à travers le côté droit dans le côté gauche, ou montrer côté du couteau. Une fois que vous pouvez mettre des broches tout au long, je broie le matériau de poignée complètement à la forme. Plus il est proche de la soie, moins époxy que vous gaspillez, et plus la chance que vous rectifiez pas trop tard. Avant votre poignée sur l'aide d'époxy vous devez terminer l'avant du matériau de poignée complètement. Une fois qu'il est attaché au couteau, vous ne serez pas en mesure de le travailler sans rayer la lame. Je fais en sorte qu'ils soient parfaitement, à l'angle approprié et les amener à 400 grains et chamois. Toute contournage dans ce domaine devrait également être fait maintenant.
Maintenant, pour époxy. Assurez-vous que vous avez l'acétone et un chiffon prêt à ce stade. Appliquer époxy aux deux faces intérieures de la matière de poignée. Alimenter les broches à travers un côté et de placer la languette sur les broches. Assurez-vous que l'époxy est assez pour remplir les trous de pont, et placer l'autre moitié de la poignée. À ce stade, ajouter une pince à ressort au fond, cela presser la plupart de l'époxy supplémentaire, et je vais tourner la broche mosaïque à l'orientation désirée. Ensuite, ajoutez deux pinces à ressort et dans le cas des poignées avec ce type de traversin, une pince de torsion kant à l'avant, doucement. Vous ne voulez pas faire sortir tous les époxy, juste extra.
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