Création de PCB avec la méthode de transfert de toner
En parlant de trous, si vous allez les percer manuellement, essayez d'aligner autant de trous sur les mêmes lignes parallèles avec les bords du circuit imprimé que possible. Il sera beaucoup plus facile et plus rapide de les percer avec une perceuse à colonne, si elle dispose d'un système de guidage (improvisé ou intégré).
Il est un peu inutile de vous donner une liste de bons types de papier parce que les fabricants ont tendance à les changer à des moments aléatoires. Néanmoins, certains types qui ont été signalés à bien sont « Picture Paper » de Staples aux Etats-Unis, et le 170g HEMA « Papier photo » pour les personnes vivant en Belgique ou aux Pays-Bas. Brian m'a rapporté qu'il a essayé Staples « Papier photo Supreme Gloss - jet d'encre compatible » au lieu du papier de base et il était terrible, donc il y a certainement beaucoup de variation entre les différents papiers. Personnellement, j'ai essayé papier photo d'une marque appelée « Ednet », et cela a fonctionné assez bien. Cependant, j'ai aussi essayé le papier HEMA et il est en effet beaucoup mieux. Strictement parlé, vous n'avez pas besoin d'utiliser ce type de papier photo, si vous pouvez trouver un papier de bureau ordinaire qui se dissout très bien dans l'eau, il devrait fonctionner aussi. En général, cependant, le papier de bureau se dissout mal (personne ne veut du papier qui dissout la personne instantanée répand le café là-dessus).
Brian a également signalé un grand succès avec l'utilisation du support papier « ciré » utilisé pour les autocollants et les étiquettes, comme les étiquettes Avery. Retirez toutes les étiquettes et imprimer sur le côté gras du support papier. Étonnamment, le toner colle à cette surface, même si je pense que tous les types de papier de support fonctionnera. Je crois qu'il ya un risque que le toner se détache dans l'imprimante et pollue le tambour, essayez donc à vos propres risques.
Comme je l'ai dit dans l'introduction, un papier de transfert de toner spécialisé est disponible qui utilise un revêtement à base de sucre. En théorie, il devrait être possible de fabriquer du papier même vous, en brossant un mélange eau-sucre sur du papier ordinaire. Je l'ai essayé de faire comme moi-même le papier, mais il se révèle être difficile d'obtenir le droit de solution de sucre et d'appliquer une fine couche uniforme. Mes premières tentatives ont produit du papier qui est resté collant même après plusieurs jours de séchage. Alimentation du papier collant à une imprimante laser serait un énorme non-non. J'ai ensuite essayé d'ajouter du sel à la solution, ce qui a fait éliminer l'adhésivité, mais le toner ne colle plus correctement. Il y a probablement une combinaison optimale de sucre et de sel, et peut-être ajouter l'amidon au mélange pourrait aider aussi bien, mais il faudrait plus d'expériences pour le trouver.
Quelqu'un fait compris une méthode pour fabriquer du papier bon transfert fait maison, mais la méthode est assez alambiquée et prend du temps. Si vous êtes intéressé et avoir assez de temps libre, rechercher le texte « Comment faire de toner laser de transfert de papier » par Triston J. Taylor.
panneaux à double couche sont difficiles et je n'ai pas encore essayé de faire tout, mais voici quelques stratégies possibles. La méthode la plus sûre serait de premier transfert d'un côté, et la gravure avec l'autre côté protégé par un ruban ou d'une feuille. Percez aussi au moins quelques trous pour rendre l'alignement plus facile. Puis transfert et graver l'autre côté (encore une fois, recouvrant le côté déjà gravé). Mais plus difficile rapide est de faire les transferts à la fois, en prenant en sandwich le pcb entre les deux feuilles. L'alignement pourrait être problématique dans ce cas. Ce qui pourrait fonctionner, est d'aligner les deux feuilles à l'avance. Tenez-contre une lumière vive et une fois aligné, le bâton ou une agrafe ou deux bords ensemble. Ensuite, vous pouvez insérer la carte dans les deux côtés entre et le fer.
Réglez le fer à son réglage le plus élevé. Placez le côté PCB, cuivre haut, sur une surface résistant à la chaleur. Le bois fera, si vous ne me dérange pas d'obtenir un peu plus sombre à un endroit. Placez la conception sur le cuivre (évidemment avec le toner vers le bas), en alignant correctement. Puis, tout en veillant à ce que le papier ne se déplace pas, placez le fer chaud sur le dessus de celui-ci. Appuyez sur dur et déplacer le fer autour de toutes les 5 secondes, pour faire en sorte que l'ensemble du conseil est chauffée uniformément. Ensuite, vous devez frotter la carte entière avec les côtés et la pointe du fer. Tenez le fer légèrement incliné de façon plus la pression est concentrée sur la pointe. Le document devrait commencer à regarder brillant à ces endroits que vous avez déjà frotté, de sorte que vous pouvez voir quels domaines vous avez encore besoin de couvrir.
Il est OK si le papier est un peu brunâtre au cours de ce processus, cela signifie simplement que vous êtes vraiment chauffage, ce qui est bon. Il faut une certaine expérience pour trouver la bonne quantité de pression qui est nécessaire: trop peu de pression provoque un mauvais transfert, trop de pression provoque le toner à frottis sur. Ne vous attendez pas votre PCB être parfait!
Une meilleure façon d'effectuer le transfert de toner serait d'utiliser un laminoir tel que celui utilisé dans les imprimantes laser: un rouleau que l'on chauffe et presse vers le bas sur le papier avec une force importante. Ce serait rapide, facile et produire une qualité constante. Malheureusement, vous aurez du mal à trouver une plastifieuse qui permet à un PCB dur et épais entre ses rouleaux. Si vous êtes à portée de main, vous pourriez être en mesure de faire votre propre. En théorie, il pourrait même être possible de modifier une imprimante laser pour accepter les PCB blanc unbendable épais et imprimer directement sur eux, mais cela nécessiterait surmonter une énorme quantité d'obstacles et probablement aussi pré-chauffage du PCB. Certaines personnes ont exécuté avec succès un morceau de papier d'aluminium par un laser, de sorte que l'impression sur une surface métallique devrait être possible en dépit de la dépendance à l'égard des charges électrostatiques pour faire coller de toner sur le tambour.
Paul, un lecteur de cet article, fait état d'une amélioration importante dans la fabrication du PCB blanc adhérer le toner, en pulvérisant le cuivre avec une fine couche d'un produit appelé « Screen Clean », juste avant de placer la conception sur le dessus et effectuer le transfert . La raison pour laquelle cela fonctionne peut-être que le produit se dissout légèrement le toner, le rendant plus collant. J'ai essayé un produit de nettoyage de fenêtre générique moi-même, et bien que je ne suis pas sûr si elle avait un effet positif, les transferts étaient parfaits, il ne certainement pas mal.
Laissez tomber la carte dans une baignoire ou un évier avec de l'eau chaude (mais pas trop chaud pour mettre vos mains). Laisser tremper pendant au moins 10 minutes. Ensuite, vous devriez être en mesure de décoller les premières couches du papier. Si vous avez du mal à passer à travers la première couche, en se frottant avec la brosse à dents peut aider. Dès que vous atteignez une couche sèche, laissez-le tremper à nouveau. Finalement, vous arriverez à la dernière couche, qui sera l'un « brillant ». Cela est souvent un peu plus méchant descendre. La brosse à dents est le meilleur outil pour ce travail. Il suffit de frotter jusqu'à la rupture de la couche, puis continuer à frotter jusqu'à ce qu'il se détache. Si vous avez fait, vous pouvez le frotter assez bien l'étape de repassage, dur sans endommager le toner. Pour les pièces vraiment tenaces comme l'espace entre les traces parallèles, vous pouvez briser la couche brillante avec une aiguille.
Quelle que soit vous utilisez agent de gravure, vous devez porter des gants de sécurité, parce que vous ne voulez pas obtenir une substance qui dissout le métal sur votre peau. Des lunettes de sécurité sont aussi une bonne idée pour éviter les éclaboussures accidentelles d'obtenir dans vos yeux. Il est évident que vous ne pouvez pas utiliser un récipient métallique pour effectuer la gravure. En particulier l'aluminium avec un agent de gravure à base de HCl est une idée très, très mauvais à moins que vous endoloris d'avoir des ennuis massif. Si vous voulez savoir pourquoi, versez un peu de HCl dans un bocal en verre dans un endroit bien aéré et déposer une petite boule de papier d'aluminium en elle. Prendre plaisir!
Je peux recommander le mélange HCl + H2 O2 qui fonctionne incroyablement bien, est transparent, et est également très pas cher. Sur les forums, j'ai trouvé que les proportions idéales de (pur) H2 O2. HCl et de l'eau sont respectivement 08/02/90. Vous aurez besoin de diviser les deux premiers chiffres par la concentration des produits chimiques que vous pouvez acheter et régler le troisième afin qu'ils ajoutent à 100. Par exemple, je pourrais acheter 27,5% H2 O2 et HCl à 30% dans un magasin général , je devais donc de mélanger 7,3 / 26.7 / 66.
Pour créer le mélange sans risque de lui barboter, commencer par l'eau, ajoutez le HCl et enfin le H2 O2. L'eau doit être distillée, bien que l'eau du robinet peut également fonctionner (probablement pas aussi bien). Ne pas chauffer la solution, il fonctionne parfaitement à la température ambiante. Chauffage forcera le peroxyde de décomposer rapidement.
Eau-forte avec la solution HCl ne prend que quelques minutes. La solution devient verte à partir de l'oxyde de cuivre dissout en elle. Agitez la solution un peu pour accélérer encore plus le processus. Il n'y a pas besoin d'utiliser un réservoir à bulles. Vous voulez être en mesure d'obtenir le conseil d'administration de l'agent d'attaque dès que le dernier morceau de cuivre est décapée, pour empêcher une attaque chimique. Vous pouvez utiliser des pinces en plastique, ou percer un trou dans le circuit imprimé avant la gravure, et coller un cordon en nylon à travers elle, qui fera la pêche sur le morceau de la carte o » gâteau. Avoir une baignoire avec de l'eau à portée de main, se laver immédiatement l'agent de gravure.
L'esprit que le H2 O2 dans la solution se décomposent rapidement dans l'eau et de l'oxygène (visible sous forme de bulles sur les parois de votre récipient), parce qu'il est instable dans un environnement acide. Cela signifie que l'agent de gravure perd ses propriétés après quelques jours, voire quelques heures, et la chaleur va accélérer le processus. Cela signifie également que si vous voulez stocker, vous devez utiliser une bouteille avec un bouchon qui est pas parfaitement étanche à l'air. Vous pouvez réactiver vieux en ajoutant frais agent de gravure H2 O2.
Si vous ne voulez pas réutiliser l'agent de gravure, la meilleure façon d'en disposer est de l'amener à une station d'élimination chimique. Vous devez indiquer sur la bouteille ce qu'il contient, il peut donc être correctement traitée. Une alternative moins respectueux de l'environnement est de le verser dans le drain après dilution avec une quantité massive d'eau, ou (de préférence) neutralisant. Neutralisation peut se faire en ajoutant la quantité appropriée de NaOH (hydroxyde de sodium), qui va transformer la solution dans de l'eau + sel + résidus de l'oxyde de cuivre. Malheureusement, ma connaissance de la chimie est un peu trop rouillé pour vous dire ce que le montant exact est, mais il devrait être du même ordre de grandeur que la quantité de HCl dans la solution. Vous pouvez utiliser des indicateurs de pH pour tester lorsqu'il atteint une valeur neutre (environ 7). Il est toujours une bonne idée de diluer la solution résultante beaucoup, pour faire face au cuivre dissous plutôt toxiques. Idéalement, vous devriez en quelque sorte d'extraire le cuivre de la solution avant d'en disposer.
Pour améliorer l'apparence de votre PCB et de faire la soudure plus facile, vous pouvez imprimer un diagramme de composants du côté des composants, de la même manière que vous avez transféré le toner sur le côté de cuivre! Cela est beaucoup plus facile parce que le toner colle encore mieux sur le côté non-cuivre. Il n'y a pas besoin de gaspiller le papier glacé sur ce papier de bureau ordinaire fera. N'oubliez pas de refléter l'image avant l'impression. Frotter la surface avec de l'acétone (pas besoin d'utiliser le tampon abrasif), clair toute la saleté des trous, et aligner le motif en utilisant les trous percés, tenant le panneau contre une lumière vive. Ensuite, le fer, comme d'habitude, et laisser tremper la planche dans l'eau. Juste éplucher tout, le toner doit rester assez dur. Retirez le papier résiduel avec la brosse à dents.
étamage rend plus facile à souder ainsi, protège le cuivre, et ressemble beaucoup. De plus, le processus est assez simple: une poudre de placage existe qui doit être dissous dans l'eau. Lorsque immergé dans cette solution pendant quelques minutes, le pcb est automatiquement étamée. Il y a quelques produits différents, mais le plus commun est de Seno, et est appelé Seno 3211. Maintenant les mauvaises nouvelles: cette poudre va de tout à fait outrageusement cher. Pour les personnes à proximité de l'Allemagne, Conrad semble être le moins cher. La solution a limité la vie une fois préparée, de sorte que vous aurez envie de faire juste assez pour l'étain votre conseil. La poudre a lui-même durée de vie illimitée si elles sont stockées correctement.
Vous pouvez également utiliser la voie d'électrolyse classique de placage d'étain. Cependant, cela nécessite des produits chimiques les plus méchants, et tout le cuivre à raccorder à une seule cathode. Cela signifie que vous devez fournir de minuscules traces sur votre PCB qui relient tout ensemble, et qui doivent être enlevés après par grattage ou de forage.
étamage chimique est agréable, mais dans de nombreux cas, il est surpuissant, ne vaut pas la dépense. Comme alternative, vous pouvez « assiette » vous-même les traces de soudure. C'est facile si vous devez d'abord couvrir l'ensemble du conseil avec le flux, vous pouvez alors presque « peindre » la soudure avec votre fer à souder. Conseils brosse spéciaux étamage existent pour les fers à souder, ce qui rend ce processus encore plus facile.
Voici quelques exemples de PCB que j'ai fait avec cette méthode.
