Fabrication et la fonderie de bricolage Motif
Pièces de moto maison sur un budget
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L'homme a été métal coulée de sable pour plusieurs milliers d'années. L'ancien chinois avait quelques-unes des meilleures pièces moulées en bronze dans le monde pour tout le temps dans l'histoire. Dans ce qui est maintenant l'Irak, il y avait un projet de fer naturel fours avec tant de production que les scientifiques pensent qu'il a modifié l'atmosphère de notre planète. Il y a une mine en France où l'homme a été l'exploitation du sable de fonderie pour des centaines d'années. Il est toujours considéré comme le meilleur sable de moulage naturellement liée dans le monde.
Si l'homme primitif peut le faire dans un environnement primitif. Puis l'homme primitif peut le faire dans un environnement moderne. Le but de cet article est de montrer comment il peut être fait.
Conception partiel
La première chose nécessaire est une idée. Pour moi, ce habituellement le plus facile. Parfois, j'ai trop d'idées et rien ne se fait. Dans ce cas cependant, je sollicitais la liste VI des informations de cas du moteur Sport Scout Big base lorsque Jim Wall a répondu par une série de plans d'usine.
Making Pattern
De patrons est comme la vie. Dans la vie, vous vivez un jour à la fois, mais avec un objectif clair à l'esprit, la résolution de chaque obstacle dans les étapes. En modélisme, vous briser un objet 3-D dans des formes géométriques simples qui sont ensuite assemblés dans le but - ou un motif.
Étant donné que les métaux se rétrécissent comme le gel dans un moule. Les motifs sont plus grandes que la partie réelle. Avec l'aluminium, ce facteur de retrait est généralement 1/4" par pied. Ou environ 2%. Parce que j'avais le dessin CAO terminé pour la bonne affaire qui correspond à des surfaces avec le couvercle de came, je miroir la zone de came du dessin pour donner une vue intérieure du couvercle. Si j'avais une couverture réelle de travailler à partir, je aurais pu posé sur une machine Xerox et recopié à 102%, je puis tracée dehors à 102% de la normale..
Ce dessin a été ensuite transféré, en utilisant du papier carbone, le matériau de modèle en bois que j'avais feuilleté la veille. Il est généralement préférable de feuilles de stratifié de bois avec les grains dans chaque couche perpendiculaire à l'autre pour éviter toute déformation dans le temps, au lieu d'utiliser une pièce de bois à la bonne épaisseur.
L'étape suivante a été de couper le périmètre du motif. Je mis la scie à environ 2% projet: l'angle nécessaire pour un tirage en douceur du sable.
Je coupe la surface supérieure d'une manière similaire et il poncé jusqu'à l'épaisseur correcte sur une ponceuse à bande.
Tout en traçant le dessus du couvercle, je trouve les deux trous de douille de came et percé par le haut pour que je puisse enregistrer les patrons sur la surface intérieure du couvercle. Ensuite, la surface de la pompe à huile a été tracée à partir du dessin d'accompagnement de came d'origine et découpée. L'assemblage entier a été fait de la même manière. Je devais utiliser le dessin original pour la surface de la pompe à huile que le dessin était trop illisible pour attirer CAD.
Une fois que tout le motif il a été collé, j'ai donné une couche de scellant de polyuréthane. Le véritable test de tout produit est de l'utiliser pour une application pour laquelle il n'a jamais été prévu. Dans ce cas, plutôt que d'acheter un 1 gallon - commande minimum = 50,00 $ d'un produit de magasin de modèle, j'ai utilisé un produit qui peut être fait à tout magasin de fournitures de constructeurs pour environ 5,00 $. Ce scellant sert 4 buts: 1, on scelle le bois pour empêcher l'humidité de se déformer lui. 2, il renforce la structure du bois. 3, il sert de couche de guidage lors du ponçage semblable à une couche de guide pour faire de la peinture de la moto. 4, il donne une surface très lisse de sorte que le modèle peut facilement être tiré du sable.
De nombreux chasseurs de phoques peuvent être utilisés. J'ai eu la malchance avec des émaux, car le sable a tendance à coller. Le polyuréthane est également compatible avec une charge de corps de polyester que celui utilisé pour carrosseries d'automobiles et de réparation du réservoir de gaz. Ceci est un autre produit similaire aux produits vendus par l'industrie du modèle, mais coûte beaucoup plus. Voici comment les filets ont été faites sur la surface intérieure du motif. remplissage du corps de l'automobile est également excellent à utiliser dans des boîtes à noyaux. Il est plus facile de couper la boîte à carrés et remplir le rayon avec Bondo que d'utiliser une gouge pour découper le bois.
Après la bondoing initiale et le ponçage, plusieurs couches de polyuréthane ont été appliquées. Je travaille généralement mieux à des tâches multiples d'un si je Coated plusieurs plusieurs modèles à la fois. Être une personne naturellement paresseux, je ne devais nettoyer la brosse une fois pour chaque couche. Après plusieurs couches sont appliquées avec 220 grains ponçage à sec entre le motif est terminé.
Tous les modèles sont réalisés en une seule pièce comme le couvercle de la came. Dans la photo. noter que j'ai quelques modèles de colonnes montantes en 2 morceaux. On appelle cela un modèle partagé. Je fait le motif en bois à un facteur deux de retrait (1 pour l'aluminium, une pour le laiton) qui sera coulée dans une configuration étalon d'aluminium monté sur une plaque de jeu. Cela me permettra de faire plusieurs pièces dans un moule. Il est aussi beaucoup plus rapide pour produire un moule en utilisant cette méthode. Les lève-finis seront bronze au manganèse qui est en laiton jaune très brillante encore haute résistance.
Arrêt à la Fonderie (garage)
Parce que c'est un modèle simple avec une ligne de séparation sur le même plan, un flacon simple est choisi. Le motif est déposé sur la plaque de fond, de la poussière se séparer saupoudré sur le dessus et la première couche, ou un élévateur, de sable appliqué embouti puis avec un pilon en bois. J'utilise pilons de bois maison et flacons. La raison est parce qu'un modèle peut être endommagé plus facile avec un fouloir métallique et flacons en métal sont unessessary pour tous, mais le moulage le plus précis. flacons en métal sont également très cher et j'ai obtenu jusqu'à présent par l'équipement maison. Les flacons de bois va durer pendant des années si vous faites attention. J'utilise les repères d'alignement pour aligner le haut (face) avec la partie du ballon (drag).
Une fois que plusieurs couches de sable sont creusés dans le ballon et percuté, le sable est radiée niveau avec le haut du flacon. Il est ensuite roulé sur. J'aime rayer les emplacements des portes avec une pioche donc je sais où les couper en l'autre moitié du moule. J'aime aussi utiliser un « bob » pour localiser le trou de coulée (où le métal est versé dans). Ce bob contribue non seulement à enregistrer le canal de coulée, mais sert de réservoir de matière fondue devant être tracé en tant que métal se rétrécit dans le moule. Ce retrait contrecarre. Il donne également une belle surface de bélier contre ce qui réduit la possibilité de sable « lavage » en métal est versé dans. Mes bobs sont fabriqués à partir de plastique de résine gauche au-dessus de motifs lorsqu'ils sont mélangés dans des contenants de yogourt. Le pot de yaourt est un bon moule de plomb et peut être utilisé à plusieurs reprises. Mangez du yogourt, rester en bonne santé et avoir des conteneurs de mélange. L'autre moitié du moule est réglée et le produit de démoulage est saupoudré sur la surface intérieure. Ce composé, qui peut être à peu près toute la poussière, maintient le sable de coller d'une moitié du moule à l'autre, et de coller à la configuration.
La partie supérieure du moule est criblé de sable et enfoncé dans les ascenseurs jusqu'à ce qu'il soit plein. Il est ensuite radiée et ouvert.
Le motif est « rappe » qui signifie agita dans le sable juste un peu, puis retiré. Le plomb est retiré et la carotte, colonne montante, et les portes sont coupées. J'aime vieux mince tuyau de plomberie mur pour couper dans mon trou de coulée et lève. Ce même tuyau mince coûte beaucoup d'argent dans une maison d'approvisionnement fonderie. Donc, il vaut mieux Cruse les décharges. Certains mouleurs utilisent une tige de bois que le sable est percuté autour comme un modèle, mais cette façon Woks mieux pour moi.
Après que je reçois deux ou trois moules finis, je lance le four à creuset. Je ne déclenchez donc pas tout de suite parce que si pour une raison quelconque les moules ne tournent pas, il n'y a pas lieu de verser le métal. Mes lingotières maison ne tiendra une fonte entière. I RAM habituellement le dernier moule tandis que le métal est en train de fondre. Habituellement, il est temps de verser quand je reçois le dernier percuté.
Je ne répands généralement pas plus de trois moules avec un fondu parce que le métal est constamment refroidissement une fois que le gaz est coupé. L'aluminium doit être versé autour de 1350 degrés F et il perd rapidement la chaleur. Je vérifie la température avec un pyromètre. « Eyeballin » par la couleur ne fonctionne pas avec l'aluminium. Mon taux de rebut est allé à zéro près quand je suis finalement un pyromètre. Verser résultats trop chaud dans la porosité de gaz et un fini mat. résultats trop froid dans un versez mal où le métal n'a pas rempli complètement le moule et aussi dans un fini mat. Bien que, ce ne sont pas les seules causes.
Je ne bouge pas de l'aluminium à tout moment qui crée l'entraînement d'air. Je ne me flux car il est inutile pour l'aluminium. De nombreux livres ont été écrits sur les défauts de coulée d'aluminium. Cela ne devrait pas confondre personne parce que généralement la solution la plus simple est le meilleur. Je ne vais pas plonger dans ce sujet plus loin.
L'aluminium est versé dans les moules aussi régulièrement que possible. Vous pouvez dire quand commencer à ralentir en gardant un œil sur la colonne montante qui se remplit de la masse fondue.
Parce que ce fut la première fois que je verse ce modèle et je faisais des expériences avec différentes portes, combinées avec mon sentiment de curiosité, je « secouai » (enlevé la coulée) du moule en quelques minutes. Cela est parfois fait dans l'industrie comme il est un « homme pauvre » la forme de traitement thermique et il y a même un mot technique pour elle.
Ne pas le faire avec le bronze ou le laiton parce que les pièces moulées sont si chaud que lorsque vous ouvrez le moule de l'huile dans le sable s'enflamme spontanément avec l'air et des fusées éclairantes vers le haut. Il faut environ 3 - 6 semaines pour repousser les sourcils. Il était un frein en évitant la barre aussi longtemps.
Le sable tombe à peu près les pièces moulées. Le sable restant qui s'accroche peut être nettoyé avec une brosse. Le sable qui est brûlé doit être récupéré dans un muller pour ce type de sable. La plupart petite échelle coulée de sable se fait avec « sable vert » qui est un sable lié avec de l'argile et de l'eau. Parce que je fais plus mon casting pendant les mois d'hiver, j'utilise un liant d'huile. Le sable lié à l'huile est aussi plus perméable qui permet de réduire les défauts de coulée. Il est pas aussi sensible à quel point le moule est percuté. La plupart de tous, je peux mouler quand il est en dessous de zéro.
J'ai attendu jusqu'à ce que les autres pièces moulées ont refroidi un peu avant de les secouer. Des images que vous pouvez voir que le casting qui a été secoué à chaud est plus terne. L'aluminium est plus chaud, plus il oxyde. Ce n'est pas un problème, mais pour les pièces qui ne nécessitent pas beaucoup de finition, il est préférable d'attendre jusqu'à ce qu'ils aient refroidi ils mieux.
Avant que je suis arrivé mon banc de moulage à une vente aux enchères, j'ai utilisé ce bac à sable qui est là où je fais tous mes secouer outs maintenant. J'ai percuté des centaines de moules dans cette petite boîte en bois.
Après les premières pièces moulées sont terminées. Je vérifie l'ajustement sur la partie qu'ils vont s'adapter à. J'ai un ensemble de battre des cas Scout Sport et les adaptée à lui. On dirait bien jusqu'à présent.
L'un des problèmes est que ce modèle a été fait pour les deux lobes double et cames seul lobe. Les dimensions de la coulée devient de plus en plus matière est broyée au large. Je devais faire des compromis pour faire le patron adapter les deux cas.
Je aussi couper une coulée dans l'axe, pour vérifier l'épaisseur, l'usinabilité, les filets et ainsi de suite. La vue en coupe est un bon exemple du projet sur le modèle. Ceci est très important lors de la conception d'un modèle.
Épilogue
J'espère avoir montré comment le travail de fonderie et de modèles peut se faire à la maison avec des outils simples. Il est une activité qui se développe sur elle-même. Je suis en mesure d'acheter ou de faire des articles que je besoin d'eux des petits profits de ma fonderie de garage. Il y a un besoin minimal de magasin de fantaisie acheté des articles.
Je voudrais remercier tout le monde qui m'a aidé le long du chemin. Surtout à MJ que je considère comme mon ami et qui est un bien meilleur homme de la fonderie que je suis. Je voudrais aussi remercier les policiers de ne pas me charrier quand j'ai ajouté trop de zinc à la masse fondue la première fois que je fait en laiton. Il a produit un panache vert qui dérivait fleurissante environ 4 pieds du sol dans la rue dans le parc. Il était tout à fait l'effet. Je ne sais pas ce qui était en elle. Mais il guérit que mon mal de gorge.
Je serai plus qu'heureux de répondre à des questions à tout le monde sur tous les éléments dans cet article. Restez à l'écoute pour les cas de base Big!
Voici une liste de liens de fonderie: (Retour en haut de page)