10 façons de graver des BPC à la maison, Hackaday

Il y a une tonne d'avantages pour graver vos propres cartes de circuits imprimés à la maison, chef parmi eux la possibilité de concevoir un circuit le matin et un prototype dans la main par le déjeuner. Il y a toujours la question de savoir comment graver la carte, mais [NurdRage] sur Youtube a toute la chimie couverte sur dix solutions de gravure différentes pour la fabrication de PCB bricolage.







Les méthodes à base de peroxyde d'utilisation simple over-the-counter Peroxyde d'hydrogène pour enlever tout le cuivre sur un PCB. En combinant avec de l'acide H2O2 ou de l'acide sulfurique hydrochlorique (muriatique), vous aurez un relativement facile à acquérir et une solution de gravure peu sûre.

Par le passé, le favori pour le réactif d'attaque fabricant de PCB à domicile a été le chlorure ferrique et est encore étonnamment disponible à quelques radio aux États-Unis autour de Shacks. Un autre agent de gravure de chlorure - chlorure de cuivre - est l'un des plus réutilisables disponibles, des agents de gravure capable d'être régénéré par l'air simplement barboter à travers la solution. Vous pouvez effectivement faire de chlorure de gravure en cuivre en réduisant le nombre d'articles d'un agent de gravure HCl + H2O2, ce qui en fait un très bon agent de gravure pour les pros du PCB.

Dans la catégorie « divers, [NurdRage] passe au-dessus de certains agents d'attaque alternatifs tels que l'eau de Javel et de l'HCl, l'acide nitrique et du nitrate de potassium et du HCl; le nitrate de potassium agent de gravure est assez semblable à l'eau régale. donc si vous avez toujours voulu un PCB d'or, c'est le chemin à parcourir.

Équilibre entre la facilité de la production et la sécurité de tous ces mordants, nous nous en tiendrons à notre Peroxyde d'hydrogène et HCl pour l'instant réactif d'attaque, au moins jusqu'à ce que nous remontons à CuCl pour la meilleure machine de gravure que nous ayons jamais vu.

42 réflexions sur « 10 façons de graver des BPC à la maison »

Ferric Chloride a bien fonctionné pour moi. Cependant, toutes les méthodes de toner transfert a été un buste au total. Même suivi un guide qui garantit des résultats, mais a échoué parce que le type de papier utilisé aux États-Unis est différent dans l'UE! Il était exactement la même marque, le nom, l'emballage et ainsi de suite, mais la version européenne avait un duuuurh de revêtement imperméable à l'eau.

L'astuce j'ai trouvé avec le transfert de toner en utilisant du papier très brillant (130gsm lumi / noyau de brillance numérique) l'obtenir très chaud (I utilise une presse à chaud de vêtements pour des T-shirts d'impression) et en le refroidissant immédiatement dans l'eau. Si je rate le dernier bit le toner lève juste à côté de nouveau que le cuivre conserve la chaleur, mais le papier se refroidit.

J'ai essayé une fois le transfert de toner, avant de se marre et la mise en place d'un dispositif d'exposition aux UV (en partie grâce à une boîte d'exposition aux UV-jeté dans l'université sauter). De loin le meilleur est l'impression sur le papier de silicone. Ruban un petit morceau de papier siliconé à une feuille de papier normal et l'alimenter à travers l'imprimante laser (réglages habituels, toner maximale, etc.). Ce sera alors le fer sur magnifiquement et libérer ainsi. Avec suffisamment de toner, vous ne recevez pas de trous d'épingle.

il a besoin de beaucoup d'essais et d'erreurs, mais bon, le voyage est la moitié du plaisir. Fonctionne mieux avec de petites planches.

dit Juan Felix Mateos:

Si, pour une raison quelconque, vous avez besoin d'une attaque chimique alcaline, vous pouvez aussi essayer la solution alcaline de l'ammoniac avec oxydant (peroxyde d'hydrogène est une option). Ce n'est pas très efficace, mais il est un agent de gravure très doux et un peu sélectif dans les métaux, il prend (cuivre et argent etch assez rapide, mais par exemple le zinc et le nickel sont beaucoup plus lents).

Assurez-vous que vous utilisez comme masque de gravure ne sera pas. Par exemple, les masques photopolymères sont généralement dépouillées avec des solutions alcalines, cette gravure ne fonctionnerait pas. D'autre part, un nickel masque dur (de placage sélectif par photopolymère, bande photopolymère, puis graver dans le placage) fonctionne très bien. Tout dépend de ce que vous avez besoin.

Selon la vidéo suivante, le cuivre peut être gravé par électrolyse en utilisant une solution de sulfate de cuivre, sans avoir besoin de produits dangereux et / ou le risque de ruiner les puits / tuyauterie. Le sulfate de cuivre est couramment utilisé dans l'agriculture, est plus sûr et moins cher que d'autres produits, d'où mon intérêt. Je ne pouvais pas trouver plus de références à son utilisation dans ce contexte cependant.

Elle est la gravure d'une pièce de cuivre solide, cela, je pense ne pas fonctionner correctement pour les PCB, car vous avez besoin afaik conductivité à une zone qui sera décapée, la gravure elle-même briserait la conductivité à d'autres parties que vous vouliez graver.

Je l'ai essayé trop il y a longtemps. Vous avez besoin du cuivre tout exposé à être connecté à l'alimentation. Une fois sous forme d'îles indépendantes, ils n'etch.

J'ai eu une idée sur l'inverse, mais seulement dans le sens du mot vague. A savoir tirer sur le circuit avec quelque chose conductrice et la plaque du cuivre sur la carte. Jamais eu à penser tour à travers plus loin, mais j'aimerais savoir si quelqu'un peut plus me fournir les impossibilités / inconvénients de cette méthode.

L'acier inoxydable est un mauvais choix de l'électrode tend à mettre en solution des ions chromates qui sont assez toxiques. Aussi PAS vert et illégal de jeter dans l'évier.







Je l'ai utilisé le transfert de toner pendant des années avec le papier bleu de Pulsar. Oubliez le fer et obtenir une plastifieuse. Récemment, un ami à avrfreaks me mettre sur en utilisant du matériel de vinyle adhésif, et je l'ai obtenu des résultats très agréable avec cela.

Je me sers du chlorure de cuivre, mais j'envisage de retourner au chlorure ferrique sous forme de chlorure de cuivre semble prendre environ deux fois plus de temps pour faire son travail.

Cette idée de vinyle semble intéressant - je vais certainement avoir un aller à cela. Mon seul souci est soulevant le papier dans l'unité de fusion de l'imprimante.

Merci pour le lien James! Le vinaigre très simple et efficace / combo de peroxyde ne semble jamais d'amour. Il est dommage parce que même si je ne doute pas inventé, je l'utilise tout le temps.

En ce qui concerne le transfert de toner, mon vote que l'on est encore « ne dérange pas ». Imprimez votre modèle à une transparence, coller à un PCB présensibilisée acheté de Jameco, et le laisser sous une lampe de bureau pendant dix minutes. Pour chacun leur propre, mais je ne comprends pas vraiment l'appel de la méthode de transfert de toner. l'exposition aux UV est facile et fondamentalement idiot proof. Je l'ai littéralement jamais eu échouer à travailler d'abord essayer, et je ne commencé planches de gravure il y a environ un an.

Oui, je seconde that- imprimer toujours deux copies et les empiler. Cela garantit qu'il n'y a pas des taches claires dans la presse écrite. Je l'utilise aussi un vieux cadre pour serrer la transparence au conseil d'administration. Cela assure aucune fuite de lumière au-dessous, pour les plus nettes possibles bords.

4 est impressionnant millièmes! Je me sers 10 tu traces, et ils ont été très fiable pour moi. Tu me tentant d'essayer quelque chose de plus petit maintenant ...

Je ne fais confiance quoi que ce soit aussi mince que 4 tu ;-) Le minimum théorique est deux fois l'épaisseur de cuivre, pour le cuivre 1oz est d'environ 2,6 toi, donc 4 est enfoncée. maisons du conseil semblent spec habituellement 6 tu comme le minimum. Comme vous, j'ai 10 tu comme le minimum absolu, et vont habituellement pour 12. Vous pouvez faire des tours comme passer deux traces entre les plots d'un composant 1206, ce qui est à portée de main.

Voici ce que j'utilise pour aligner et exposer panneaux à double face, si elle est d'intérêt:

Heh, yah, 10 me semble beaucoup mince pour. Il est assez mince pour exécuter une trace entre 0,1 "espacés tampons par trous, ce qui est une grande victoire pour la mise en page, et assez bon pour mes besoins jusqu'ici.

Lorsque vous utilisez une imprimante laser pour faire des transparents (qui, par ailleurs, doivent être imprimés sur du papier calque, et non l'acétate film), je trouve que les toners « compatibles » ont donné un revêtement beaucoup moins dense que le toner propre de la marque HP, ce qui suggère il y a quelque chose. C'est en partie pourquoi j'ai commencé à doubler transparents - Je suis sûr que quand j'utilisait encore le toner de HP, je ne jamais besoin d'une transparence.

Intéressant- je fais le mien en utilisant les machines auto-impression à FedEx Office. Ils sont laser, mais peut-être une meilleure qualité qu'une imprimante laser à domicile? Imprimer sur des feuilles d'acétate directement, et il fonctionne bien. Je les doubler parce que parfois les imprimantes sont un peu faible sur toner ou quelque chose, et quelques zones sont un peu léger.

L'attraction, tel qu'il est, de transfert de gravure pour moi est principalement

1. coût - ne coûtent pas cher, photorésistant planches sont moins planches pas cher plaqués en cuivre nu blanc, et je suis tellement pas cher que je pouvais accrocher mon porte-monnaie dans un arbre pour communiquer avec les oiseaux « de Cheep Cheep Cheep »

2. aucun développement

3. chambre noire nécessaire (mais bien sûr, vous pouvez vous en sortir avec une pièce sombre et non tergiversations, ou un arrangement de couverture de hobbit comme vous le dites)

4. aucune boîte uv nécessaire (mais bien sûr, vous pouvez vous en sortir avec le bon vieux soleil ou une lampe appropriée)

Bien sûr, les inconvénients de la gravure de transfert sont qu'il donne des résultats moins reproductibles, et il faut un peu d'expérimentation, la technique, l'habileté, Lingo-holding-à-angle droit.

Certes, si vous devez faire 10 pistes de mil (12 mil en effet est assez délicat pour moi), la gravure de transfert est vraiment pas trop réaliste à mon humble avis.

Ce film sec photorésistant est quelque chose de très intéressant. Je ne l'ai pas vu auparavant. Je pourrais donner qu'un essai.

A noter, l'autre avantage d'une couverture de hobbit est qu'il empêche les autres de voir votre bague, que vous êtes vraiment juste tenant à la sécurité et pour la tenue peut le mettre vers le bas chaque fois que vous voulez, juste vous ne vous sentez pas comme dès maintenant, arrêtez donc de demander à ce sujet d'accord?

film sec est fantastique - l'obtenir appliqué peut être difficile si. Vous pouvez utiliser un lamineur chaud - j'ai réussi à sortir avec juste un fer à repasser. Developing est facile et sûr - le carbonate de sodium. Il est généralement négatif plutôt que positif, vous devez inverser vos conceptions de cartes (noir = cuivre enlevé). Le truc chinois qui est autour sur EBay fonctionne bien.

Je l'ai essayé brièvement pour l'usinage photochimiques de tôle d'acier mince et cela a fonctionné très bien. Cuisson résist après avoir développé donne un film dur fantastique.

résiste aux resists / faits maison liquide - éviter à tout prix, sauf si vous devez absolument manteau quelque chose de non-plat. Vaporiser sur sont si difficiles résists pour obtenir une couche uniforme, et la seule réserve qui fonctionne fait maison est dichromate / gélatine (ou leurs variantes). Courte durée de vie, le traitement en désordre, et les problèmes d'élimination graves (il est le chrome hexavalent après tout).

Pour ce qui est agent de gravure, je dois dire que je serai toujours jure par bon vieux chlorure de fer jusqu'à ce que je réellement besoin d'utiliser quelque chose de différent. Il est assez doux (planche à 10-15 min environ) et très contrôlable. mordants lents sont meilleurs pour les moindres détails.

dit Rajstennaj Barrabas:

Je viens récemment triai ce qu'il faut pour faire le transfert de toner aux États-Unis.

En d'autres termes, vous avez besoin d'accéder à un ou deux imprimantes laser, deux méthodes de chauffage, deux types de papier probable, et ainsi de suite. A chaque étape, vous essayer différentes options et utiliser celui avec les meilleurs résultats - au cours d'un après-midi, je l'écoute le processus pour obtenir de bons résultats. Environ 20 tentatives au total, en réutilisant le même motif sur le même bord (c.-à - arrêter et remettre à zéro avant la gravure).

fusibles d'encre Laserjet à environ 105'C, et la plastifieuse est d'environ 110'C, de sorte que vous pouvez le réglage de la température de votre plastifieuse. Je pris le couvercle en plastique hors de mon plastifieuse et montais le courage ouvertement sur une planche. Ensuite, je l'ai remplacé le fusible thermique 160'C avec un fusible 210'C (disponible à partir de eBay) et mettre un pot 50K en série avec le capteur de température.

Mon unité lamine maintenant à 140'C, je mets un conseil par 10 fois pour le transfert parfait.

Essayez tous les types de papier que vous avez accès à et de trouver celui qui fonctionne le mieux. Les pages du travail de catalogue MSC pour moi, maintenant que je suis sur leur liste de diffusion.

(Consultez également l'encre utilisée. Encre rouge dans mes pages de catalogue transférera comme toner, donc je dois faire attention à utiliser des pages qui ne sont pas des images rouges ou des graphiques. Pas difficile, mais plus tweak au processus.)

Il faut un après-midi d'expérimentation dédié. Gardez un bloc-notes, essayez toutes vos options et d'éliminer méthodiquement les moyens qui ne fonctionnent pas. Ecrivez votre processus final.

Beaucoup de gens ont eu du succès à cela, il n'y a aucune raison pour laquelle vous ne pouvez pas non plus.







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