Auroville Earth Institute
Les premières tentatives de blocs de terre comprimée ont été jugés dans les premiers jours du 19ème siècle en Europe. L'architecte François Cointereaux éléments préfabriqués petits blocs de pisé et il a utilisé pilonneuses main pour comprimer le sol humide dans un petit moule en bois tenue avec les pieds.
La première presse manuelle en acier qui a été produit dans le monde dans les années 1950 était le Cinvaram. Il a été le résultat d'un programme de recherche pour un logement social en Colombie pour améliorer la main moulée - brique séchée au soleil (adobe). Cette presse peut obtenir des blocs réguliers en forme et la taille, plus dense, plus fort et plus résistant à l'eau que l'adobe commune. Depuis lors, de nombreux autres types de machines ont été conçues et de nombreux laboratoires ont pour identifier les sols pour les bâtiments spécialisés et qualifiés. De nombreux pays d'Afrique, ainsi qu'en Amérique du Sud, en Inde et en Asie du Sud ont utilisé beaucoup cette technique.
Le sol brut ou stabilisé, pour un bloc de terre comprimé est légèrement humidifiée, on le verse dans une presse en acier (avec ou sans stabilisant) et ensuite comprimé, soit avec une presse manuelle ou motorisée. CEB peut être comprimé dans de nombreuses formes et de tailles différentes. Par exemple, la presse Auram 3000 propose 18 types de moules pour produire environ 70 blocs différents.
blocs de terre comprimée peuvent être stabilisées ou non. Mais la plupart du temps, ils sont stabilisés avec du ciment ou de la chaux. Par conséquent, nous préférons aujourd'hui les appeler compressés blocs de la Terre (Stabilisé __gVirt_NP_NN_NNPS<__ SCEB).
L'entrée de la stabilisation du sol a permis aux gens de construire plus avec des parois plus minces, qui ont une meilleure résistance à la compression et la résistance à l'eau. Avec la stabilisation du ciment, les blocs doivent être durcis pendant quatre semaines après la fabrication. Après cela, ils peuvent librement sécher et être utilisés comme des briques communes avec un mortier de ciment stabilisé du sol.
Les premières tentatives pour les blocs de terre comprimée en 1803
Cinvaram, la première presse pour des blocs de terre comprimée
des blocs de terre stabilisée comprimée par la presse Auram 3000
DÉVELOPPEMENT DURABLE ET DE L'ENVIRONNEMENT SCEB CONVIVIALITÉ
PER INITIAL énergie intrinsèque M 3 de la paroi
POLLUTION EMISSION (kg de CO2) par m 3 de WALL
SCEB mur = 631 MJ / m 3
Four Fired Brick (KFB) = 2356 MJ / m 3
Pays Fired Brick (CFB) = 6358 MJ / m 3
paroi SCEB = 56,79 kg / m 3
Four Fired Brick (KFB) = 230,06 kg / m 3
Pays Fired Brick (CFB) = 547,30 kg / m 3
Remarque: briques cuites au four sont souvent appelées briques de coupe de fil.
PERTINENCE DU SOL ET STABILISATION POUR SCEB
Pas tout le sol est approprié pour la construction de la terre et SCEB en particulier. Mais avec quelques connaissances et l'expérience de nombreux sols peuvent être utilisés pour la production SCEB. Les sols organiques arable et ne doivent pas être utilisés. L'identification des propriétés d'un sol est essentiel d'effectuer, à la fin, les produits de bonne qualité. Certaines analyses simples sensibles peut être effectuée après une courte formation. la stabilisation du ciment sera mieux pour les sols sableux. la stabilisation de la chaux sera mieux adapté pour les sols argileux.
SOL BON POUR BLOCS DE LA TERRE STABILISE COMPRIMÉ
La sélection d'un stabilisateur dépendra de la qualité du sol et les exigences du projet. Le ciment est préférable pour les sols sableux et d'atteindre rapidement une résistance plus élevée. Lime sera plutôt utilisé pour le sol très argileuse, mais il faudra plus de temps pour durcir et donner des blocs solides.
Sol pour la stabilisation du ciment: il est plus sableux que argileuse
émission de carbone (kg de CO2 / m 3 de matériaux)
Travail (tamisage du sol et de fabrication de bloc):
Matières premières (terre, sable, eau):
DONNÉES DE BASE SUR SCEB
28 jours résistance à la compression à sec (+ 20% après 1 an)
28 jours résistance à la compression par voie humide (après 24 heures d'immersion)
28 jours résistance à la traction à sec (sur un noyau)
28 jours résistance à la flexion à sec
28 jours résistance au cisaillement à sec
Apparente densité apparente
Coefficient de dilatation thermique
Gonfler après saturation (24 heures d'immersion)
Rétrécissement (en raison de séchage à l'air naturel)
absorption totale de l'eau
Coefficient de conductivité
Le temps d'attente (pour mur épais de 40 cm)
Coefficient d'atténuation acoustique (pour une épaisseur de paroi de 40 cm à 500 Hz)
10 kg / cm 2
- Ces valeurs sont le résultat réalisé dans les laboratoires par les autorités reconnues. Ils donnent une idée de ce qui peut raisonnablement attendre d'un produit fabriqué conformément aux règles de l'art.
- La qualité du sol, la nature de stabilisation, le pourcentage de stabilisateur et la pression de compression influence beaucoup ces valeurs.
- Ces valeurs peuvent être obtenues avec 5 à 10% stabilisation au ciment et à une pression de compression de 2 - 4 MPa.
AVANTAGES DE SCEB
- Un matériau bio-dégradable
maisons SCEB bien conçues peuvent résister, avec un minimum d'entretien, de fortes pluies, des chutes de neige ou du givre sans être endommagé. La force et la durabilité a été prouvée depuis un demi-siècle.
Mais imaginons un bâtiment tombé et qu'une jungle pousse sur elle: les bio-produits chimiques contenus dans l'humus de la terre végétale va détruire le mélange de ciment du sol dans 10 ou 20 ans ... Et SCEB reviendra à notre Mère la Terre!
- limiter la déforestation
Bois de chauffage n'est pas nécessaire pour produire SCEB. Il sauvera les forêts, qui sont rapidement épuisées dans le monde, en raison de l'évolution à court vue et la mauvaise gestion des ressources.
- Gestion des ressources
Chaque carrière doit être planifiée pour diverses utilisations: étang de récupération de l'eau, le traitement des eaux usées, des réservoirs, l'aménagement paysager, etc. Il est essentiel d'être conscient de ce point: très rentable si elle est bien gérée, mais désastreuse si imprévue!
- L'efficacité énergétique et la convivialité éco
Ne nécessitant qu'un petit stabilisateur de la consommation d'énergie dans un m 3 peut être de 5 à 15 fois moins d'un m 3 de briques cuites. L'émission de la pollution sera également 2,4 à 7,8 fois moins de briques cuites.
- Rapport coût-efficacité
Produit localement, avec une ressource naturelle et la main-d'œuvre semi-qualifiée, presque sans le transport, il sera certainement coûter efficace! Plus ou moins en fonction de chaque contexte et les connaissances!
- Un matériau adapté
Produite localement, il est facilement adapté aux différents besoins: habitudes techniques, sociales, culturelles.
- Une technologie transférable
Il est une technologie simple nécessitant des semi compétences, facile à obtenir. Simples villageois pourront apprendre à le faire dans quelques semaines. centre de formation efficace transférera la technologie dans un temps de semaine.
- Une opportunité de création d'emplois
SCEB permettre aux personnes non qualifiées et sans emploi d'apprendre une compétence, obtenir un emploi et augmenter les valeurs sociales
- La réduction des importations
Produit localement par les semi-qualifiés, pas besoin d'importation de matériaux loin coûteux ou le transport sur de longues distances de matériaux de construction lourds et coûteux.
- échelle de production flexible
L'équipement pour la SCEB est disponible à partir de manuel à des outils motorisés allant du village à l'échelle semi-industrielle. La sélection de l'équipement est crucial, mais une fois fait correctement, il sera facile d'utiliser l'équipement le plus adapté à chaque cas.
- Acceptation sociale
A démontré, depuis longtemps, SCEB peut s'adapter à différents besoins: des revenus pauvres de gens aisés ou des gouvernements. Sa qualité, la régularité et le style permettent une large gamme de produits de maison finale. Pour faciliter cette acceptation, bannir de votre langage « stabilisé blocs de boue », pour parler de SCEB que les derniers rapports R - D fait un demi-siècle lorsque des blocs de boue mentionnés, dans l'esprit de la plupart des gens, comme matériau de construction médiocre
QUELQUES LIMITES DE SCEB
- Une bonne identification des sols est nécessaire ou non-disponibilité du sol.
- Insouci de la nécessité de gérer les ressources.
- L'ignorance des fondements de la production - utilisation.
- De larges portées, haut - long bâtiment sont difficiles à faire.
- faibles performances techniques par rapport au béton.
- Les équipes qui produisent des produits sans formation de mauvaise qualité.
- Au cours de stabilisation par la peur ou l'ignorance, ce qui implique scandaleux
- Sous-stabilisation résultant des produits de faible qualité.
- La mauvaise qualité ou de l'équipement de production non adapté.
- l'acceptation sociale faible en raison des contre-exemples (par des personnes non qualifiées, ou mauvais sol - matériel).
DIVERSITÉ ET SELECTION DES PRODUITS
Le développement de la SCEB propose aujourd'hui une large gamme de produits, de différentes tailles et formes.
Pour sélectionner le produit le plus adapté à son besoin, il faut payer spécialement attention à ces facteurs:
Module du bloc
Possibilités d'épaisseur de paroi différente
- Selon le module d'un bloc, dont l'épaisseur de la paroi peut être réalisée avec des liens faciles?
- Selon l'épaisseur, on peut savoir si un bloc peut être porteur de charge ou non.
Zone du bloc
- Le plus grand est le plus faible du bloc sera.
- Une grande surface nécessitera une grande énergie de compactage:
Une presse manuelle avec une capacité de 15 tonnes ne sera pas capable de compresser correctement plus de 600 cm².
Plaine, creux ou
interblocs ...?
- Chacun d'eux a différentes possibilités:
- les lisses sont fixées avec un mortier d'épaisseur (1 à 1,5 cm)
- les creux sont disposés avec un mortier mince (0,5 à 1 cm)
- blocs interverrouillage, il faudra un mortier mince (0,5 cm), des détails très spéciaux et sont destinés à des tremblements de terre resitance.
- Que ce soit un moule peut faire la taille complète, 3/4 de demi-bloc.
- Pour ce faire des liens appropriés, il faut utiliser ces 3 tailles afin d'obtenir une bonne qualité, sans rupture.
TYPE ORGANISATION BLOCKYARD
Six étapes de la production
Il y a 6 étapes pour la production de SCEB.
Les détails suivants sont donnés pour un Auram Press 3000 qui peut produit 1000 blocs 240 par jour:
Préparation (bêcher + Criblage)
Mesure
Le mélange (sec + humide)
Pressage
durcissement initial et le premier empilement
durcissement final et l'empilage
2 à 4 personnes
1 personnes
2 personnes
3 personnes
1 personnes
2 personnes
11 à 13 personnes
Notes pour les étapes de la production:
Le nombre de personnes pour creuser - tamiser variera en fonction du type de sol.
Le nombre de personnes pour le durcissement final - empilement dépendra de la distance de transport.
Mots clés pour l'organisation de la blockyard
mise en page typique blockyard pour un Auram Press 3000
OPTIMISATION DE L'INVESTISSEMENT / SORTIE / RAPPORT DE LA QUALITÉ
- équipement manuel présente la lumière l'avantage d'être pas cher, mais l'inconvénient d'une faible durabilité, une sortie faible et pas très bien blocs comprimés.
- équipement lourd manuel présente un rapport plus intéressant, avec plus de puissance, plus de durabilité et plus de force pour une augmentation ultérieure des coûts.
- équipement motorisé entre dans une autre catégorie de coûts: il produira de meilleurs blocs de qualité avec plus de sortie, mais plus cher.
Par conséquent, les presses manuelles lourdes sont la plupart du temps le meilleur choix en termes d'optimisation de l'investissement / rapport production / qualité. unités mobiles sont toujours à venir loin derrière. L'industrialisation est pas adapté à la production de SCEB. Semi industrialisation est le meilleur: il offre l'avantage d'être plus souple et facilement adaptable à un contexte local. Il augmente la qualité sans augmenter considérablement le coût d'un bloc. Semi industrialisation doit être comprise ici comme une production centralisée, mais plutôt avec des presses manuelles que les motorisés.
DIVERSITÉ ET SÉLECTION DE L'ÉQUIPEMENT
CERTAINS ÉQUIPEMENTS DANS LE MONDE
