Comment du papier de verre est fait - la matière, la fabrication, la fabrication, occasion, pièces, dimensions, structure, produit
Contexte
Bien que les types les plus connus d'abrasifs appliqués sont probablement les feuilles individuelles de papier de verre avec laquelle menuisiers maison préparent des meubles ou de l'artisanat pour la peinture, le terme du commerce # X0022; abrasifs appliqués # x0022; englobe en fait un éventail beaucoup plus large de produits pour l'usage individuel et industriel. Bien que ces produits prennent de nombreuses formes, tous sont essentiellement une seule couche de grains abrasifs attaché à un support flexible. En plus de leur forme la plus connue, ponce sont également disponibles pour les consommateurs sur les courroies, des rouleaux et des disques. Cependant, les plus grands utilisateurs d'abrasifs appliqués sont les fabricants qui emploient des abrasifs à grande échelle dans les différentes phases de la production industrielle. Par exemple, les abrasifs appliqués sont essentiels à la fois les meubles et l'industrie automobile.
Les abrasifs appliqués datent d'aussi loin que le XIIIe siècle, lorsque les Chinois utilisaient des coquilles concassées et les graines collées avec de la gomme naturelle parchemin. En 1769 papier abrasif enduit est vendu dans les rues de Paris. Un article décrit 1808 un procédé de fabrication d'abrasifs appliqués, et en 1835 un brevet aux Etats-Unis a été délivré pour une machine qui produit des abrasifs appliqués.
Pas toujours un outil très polyvalent, abrasifs appliqués ont été à l'origine limitée aux applications de finition telles que le polissage ou la préparation des surfaces pour la peinture ou le placage. Grâce à l'amélioration de la force des propriétés et des supports de minéraux abrasifs, abrasifs appliqués peuvent maintenant être utilisés pour des applications lourdes. Aujourd'hui, les utilisations industrielles pour les abrasifs appliqués vont de polissage à la main avec des feuilles de revêtement abrasif à l'acier de broyage avec de grandes machines qui utilisent des moteurs électriques de 300 chevaux puissance de courroies d'entraînement plusieurs pieds de large.
À l'heure actuelle, environ une quarantaine d'entreprises fabriquent ou rouleaux jumbo d'importation aux États-Unis. La taille de l'industrie est limitée, car elle nécessite un investissement substantiel dans l'équipement, les matières premières, l'énergie et la main-d'œuvre. Un plus grand nombre d'entreprises convertissent les rouleaux jumbo en produits utilisables tels que des disques et des bandes.
Matières premières
L'utilisation d'un produit abrasif enduit particulier détermine le minéral qui sera utilisé dans ce produit. L'oxyde d'aluminium est le plus commun abrasif, suivi par du carbure de silicium. Parce que le carbure de silicium est plus difficile et plus nette, il est utilisé pour des applications impliquant le verre et d'autres matériaux non métalliques. L'oxyde d'aluminium, ce qui est le plus difficile abrasif, est utilisé pour les applications de la métallurgie, où les forces élevées sont communes. Minéraux contenant de l'alumine de zirconium et de l'alumine sont généralement utilisés lorsque des abrasifs extrêmement robustes sont nécessaires, comme dans les fonderies. minéraux coûteux et extrêmement durs tels que le diamant ou de nitrure de bore cubique sont limitées aux procédés de polissage spéciaux.
Les tailles de grains abrasifs vont de particules fines qui ressemblent à de la farine (2 000 grains) à grosses particules qui ressemblent à du sucre granulé (60 grains). grains fins sont utilisés pour des applications de finition de surface et des grains plus gros pour mettre en forme et des applications d'enlèvement de matière. Les développements récents dans la fabrication d'abrasifs de grains uniformes et extrêmement petites avec des particules de la taille des particules nées air en fumée ont créé des applications dans le polissage bien connu sous le nom superfinition. D'autres améliorations comprennent la technologie brevetée pour regrouper minéraux fins dans de petites sphères creuses ou de conglomérats de la taille des grains conventionnels. Ces améliorations ont permis d'améliorer la capacité de coupe et a prolongé la durée de vie des produits abrasifs appliqués.
Le support est de la plate-forme flexible pour laquelle le minéral abrasif est fixé. Le développement d'abrasifs appliqués comme un outil de fabrication polyvalent peut être attribuée en partie à l'amélioration des matériaux de support. Sans un support solide et souple, abrasifs appliqués ne pouvaient pas survivre à une manipulation brutale ou les effets des liquides qui sont souvent utilisés comme auxiliaires de broyage.
Sont disponibles en quatre supports des matériaux de base, chacun avec des attributs uniques. Le papier est le plus léger des matériaux de support et également le plus faible. Bien que son absence de limites de résistance des matériaux papier # x0027; de l'utilité pour les applications à la main, sa flexibilité le rend idéal pour les applications dans lesquelles l'abrasif enduit doit adapter étroitement au contour d'une pièce de travail. Évaluées sur une échelle qui augmente avec le poids physique d'une rame, des supports de papier viennent en poids notés A à F. Sauf spécialement traité, le papier ne peut pas être utilisé avec de l'eau ou d'autres fluides.
Backings fabriqués à partir de fibres tissées sont de désignations de poids progressivement plus lourds de J, X, Y, M et H et sont généralement faits de coton, de polyester ou de rayonne. Le motif de tissage dans le support varie de fibres tissées à angles de 90 degrés à des fibres superposées à angles de 90 degrés et cousues ensemble. Un motif de maillage inférieur-courant ou de l'écran est utilisé pour des supports en matériaux nécessaires au mouillé, les applications à basse pression. des supports de fibres sont constitués de plusieurs couches de fibres de tissu imprégnées de résine qui sont utilisés dans certains secs, des applications à haute pression. Film, un développement des supports récents, ont permis d'améliorer l'efficacité des abrasifs appliqués dans la finition de précision. film synthétique d'une épaisseur uniforme peut être utilisé avec des minéraux de taille micronique spéciales pour produire des dimensions de finition et de précision très réfléchissants sur les pièces.
La liaison ou adhésif est appliqué sur le support en deux couches, chacune d'elles ayant un objet différent. La première couche d'adhésif, dite couche de travail, maintient le minéral abrasif au support. Après avoir été appliquée, un deuxième adhésif, le revêtement d'apprêt est appliqué en des épaisseurs variables en fonction du type de produit en cours de fabrication de la première couche d'adhésif et le grain. Une fine couche de manteau de taille laisse plus de l'exposé minéral abrasif, ce qui donne un produit qui coupe plus agressive. Des couches plus épaisses couches de taille, qui couvrent plus du minéral, de créer un produit qui réduit de façon moins agressive, mais crée des finitions plus fines.
la fabrication
Processus
L'application de la couche de travail sur le support 1
- 1 Une bande abrasive typique provient de la fabrication d'un grand rouleau de revêtement abrasif contenant un # X0022; X # x0022; poids support en tissu de coton, 100 grains d'oxyde d'aluminium, et une liaison de résine. La production commence lorsque le revêtement de travail est appliquée sur une face du matériau de support.
L'application de l'abrasif à la marque
manteau
L'application de la couche de taille
- 4 Une fois que le grain a été encastré dans le revêtement de fabrication, le rouleau est séché et passé à l'application de la couche d'apprêt. Après l'application du revêtement d'encollage, le cylindre est à nouveau séché et durci dans des conditions de température et d'humidité contrôlées avec soin. le
Sandpaper peut prendre un certain nombre de tailles et de formes et peut être utilisé pour une variété d'applications, de la feuille commune tenue à la main montré ici à d'énormes machines qui utilisent des moteurs électriques de 300 chevaux à courroies d'entraînement plusieurs pieds de large.
Flexion du rouleau
- 6 Avant le rouleau abrasif revêtu est converti en une bande ou d'un autre produit, il est systématiquement fléchie ou pliée pour rompre la couche continue d'adhésif. Cette flexion est nécessaire parce que le rouleau ne procéderait pas est si rigide fraîchement fabriqué qui autrement correctement lorsqu'ils sont convertis en d'autres produits. Flexion peut être appliqué soit dans une seule direction ou dans des directions multiples. flexion de direction à l'unité rompt la liaison généralement à un angle de 90 degrés par rapport au bord du rouleau. Pour des applications particulières dans lesquelles la courroie doit se conformer précisément aux contours d'une surface de la pièce, la flexion de sens unique est appliquée le long de lignes parallèles aux côtés de la bande. flexion multiple rompt la liaison au niveau des angles de 45 degrés sur les côtés de la courroie selon un motif croisé ou dans une combinaison de 90 degrés et 45 degrés directions. Bien que ce dernier produit une ceinture très souple, une telle flexion réduit considérablement la durée de vie du produit.
Conversion
- 7 Conversion de matériau en rouleau en bandes abrasives commence avec des bandes de coupe abrasifs appliqués à la largeur souhaitée. Chaque bande est ensuite coupée à la bonne longueur, et dont les extrémités sont reliées entre elles. Le joint en bandes communes est une soudure par recouvrement à 45 degrés. bandes étroites sont épissés à un angle plus aigu et courroies larges à un angle plus grand. Une variété de techniques d'épissage peuvent être appliquées en fonction de l'importance des changements dans l'épaisseur de la bande à la tranche et la quantité de stress la ceinture recevra pendant son utilisation. Une pratique courante dans la préparation d'une épissure de jonction est drayage, un processus qui élimine une couche d'abrasif ou de support des extrémités de la courroie. Afin de minimiser l'épaisseur des joints dans les produits utilisés pour les applications de finition, les deux extrémités sont biseautées. produits à gros grains, qui sont utilisés pour des applications moins précises, sont biseautées sur une seule extrémité. Conversion d'autres produits procède de manière similaire. Par exemple, les disques de ponçage commencent par une section de taille appropriée de matériau en rouleau, et une machine perfore les disques individuels complets avec le trou dans le centre.
Contrôle de qualité
L'avenir
Où En savoir plus
King, Robert I. et Robert S. Hahn. Manuel of Modern Grinding Technology. Chapman and Hall, 1984.
McKee, Richard L. Usinage avec Abrasifs. Van Nostrand, 1982.