Comment le vitrail est fait - matériaux, fabrication, histoire, utilisé, le traitement, la machine, matières premières
Contexte
La technologie pour la fabrication date de verre remonte au moins 5000 ans, et une certaine forme de vitrail a été utilisé dans les églises chrétiennes européennes par le troisième ou le quatrième siècle après Jésus-Christ L'art de fleurs de vitraux au 12ème siècle avec la montée de la cathédrale gothique. Aujourd'hui, seulement 10% de tous les verres colorés sont utilisés dans les églises et autres édifices religieux; le reste sont utilisés dans l'architecture résidentielle et industrielle. Bien que le vitrail a été traditionnellement utilisé dans les fenêtres, son utilisation a étendu aux abat-jour, des décorations de Noël, et même des objets simples un amateur peut faire.
Le vitrail a eu différents niveaux de popularité à travers l'histoire. Les 12e et 13e siècles en Europe ont été désignés comme l'âge d'or du vitrail. Cependant, au cours de la période de la Renaissance, le vitrail a été remplacé par le verre peint, et par le 18ème siècle, il était rarement, voire jamais, utilisé ou fait selon des méthodes médiévales. Au cours de la seconde moitié du 19ème siècle, les artistes européens ont redécouvert comment concevoir et verre de travail selon les principes médiévaux, et de grandes quantités de vitraux ont été faites.
En Amérique, le mouvement vitrail a commencé avec William Jay Bolton, qui a fait sa première fenêtre pour une église à New York en 1843. Mais il devait être dans l'entreprise pour seulement six ou sept ans avant de retourner dans son Angleterre natale. Aucun autre Américain a pratiqué l'art professionnellement jusqu'à ce que Louis Comfort Tiffany et John La Farge a commencé à travailler avec des vitraux à la fin du 19ème siècle. En fait, l'art du vitrail aux États-Unis langui jusqu'aux années 1870, et n'a pas subi une véritable renaissance jusqu'au tournant du siècle. A cette époque, les architectes américains et glassmen voyageaient en Europe pour étudier les fenêtres en verre médiévales, de retour pour créer des formes d'art et de nouveaux designs similaires dans leurs propres studios.
Un vitrail au plomb ou un autre objet est fait de morceaux de verre, maintenues ensemble par le plomb. Les morceaux de verre sont d'environ 1/8 de pouce (3,2 mm) d'épaisseur et liés entre eux par des bandes, appelées # X0022; # x0022 CAMES; de plomb rainurée, soudé au niveau des articulations. La fenêtre entière est fixé dans l'ouverture à intervalles réguliers par des barres de selle en métal attaché avec du fil et soudés aux conducteurs et renforcés à de plus grands intervalles de barres en T montés dans la maçonnerie. Un panneau en verre à facettes diffère légèrement de verre teinté au plomb traditionnel en ce qu 'il est constitué de morceaux de plaque (dalle) de verre d'environ 8 pouces carrés ou rectangulaires en grandes tailles, variant en épaisseur de 1-2 pouces (2,5 à 5 cm) . Ces dalles ne sont pas maintenues ensemble avec du plomb; plutôt, ils sont noyés dans une matrice de béton, époxy, ou en matière plastique.
Matières premières
Le verre est fabriqué en faisant fondre ensemble une forme de silice tel que du sable, un alcali tel que la soude ou la potasse et la chaux ou de l'oxyde de plomb. La couleur est réalisée par addition d'un oxyde métallique à la matière première.
L'oxyde de cuivre, dans des conditions différentes, produit des couleurs rubis, bleu, vert ou en verre. Le cobalt est habituellement utilisé pour produire la plupart des nuances de bleus. teintes vertes peuvent également être obtenues à partir de l'addition de chrome et d'oxyde de fer. verre d'or est parfois coloré avec l'uranium, le sulfure de cadmium, ou de titane, et il y a des jaunes fines de sélénium ainsi que vermillons. Ruby verre coloré est fait en ajoutant l'or.
la fabrication
Processus
Le traitement du vitrail
- 1 Les grands fabricants de verre teinté mélanger le lot de matières premières, y compris les flux alcalins et des agents de stabilisation, dans des mélangeurs énormes. Le mélange est ensuite fondu dans un four moderne à 2500 # XB0; F (1371 # XB0; C). Chaque ingrédient doit être soigneusement mesuré et pesé selon une formule calculée, de manière à produire la couleur appropriée. Pour le verre cathédrale, le verre fondu est moulé à la louche dans une machine qui roule dans le verre 1/8 de pouce (3,2
mm) des feuilles épaisses. Les feuilles sont ensuite refroidies dans un four spécial appelé étenderie. Le verre est ensuite inspecté, coupé à la taille standard, et emballé dans des cas.
Dans une usine typique, huit à dix séries de couleurs différentes sont faites par jour. Certains fabricants ont coupé un petit rectangle de verre de chaque course afin de fournir un échantillon de chaque couleur à leurs clients. Il y a des centaines de couleurs, les teintes et les modèles disponibles, ainsi qu'un certain nombre de différentes textures de verre de la cathédrale. Textures différentes sont produites en changeant le rouleau à une ayant la texture souhaitée. fabricants de verre introduisent constamment de nouvelles couleurs et types de verre pour répondre aux exigences de leurs clients.
Création du modèle de fenêtre
- 2 Bien que certains des outils pour faire des vitraux ont été améliorés, les fenêtres sont toujours la main fabriqués comme ils l'étaient il y a des siècles. La première étape du processus consiste à l'artiste de créer une petite version à grande échelle de la conception finale. Après la conception a été approuvée, l'artisane prend des mesures ou des modèles des ouvertures de fenêtre réelle pour créer un motif. Ce modèle est généralement tiré sur du papier ou de carton et est la taille réelle des espaces à remplir avec le verre.
Suivant un dessin pleine grandeur appelé le dessin animé est préparé en noir et blanc. De la bande dessinée, les dessins de cutline et le motif sont
fabriqué. Le dessin CUTLINE moderne est prudent, tracé exact des lignes de charge de la bande dessinée sur du papier épais. Les lignes de charge sont les contours des formes pour des motifs auxquels le verre doit être coupé. Ce dessin sert de guide pour la mise ultérieure et la liaison avec le plomb des nombreux morceaux de verre.
Le motif de dessin est une copie du dessin de ligne de coupe. Elle est coupée le long des lignes noires ou de plomb avec des ciseaux à deux lames ou d'un couteau qui, lors de son passage à travers le milieu des lignes noires, coupe à la fois à une distance d'une étroite bande de papier, permettant ainsi un espace suffisant entre le segment de verre pour la noyau de la tête rainurée. Ce noyau est la paroi de support entre les brides supérieure et inférieure de la tête.
Découpe et peinture
- 3 Verre coloré est ensuite sélectionné à partir de l'alimentation sur la main. Le motif est placé sur une pièce de la couleur désirée, et avec une roue de diamant ou en acier, le verre est découpé à la forme du motif. Après le verre a été coupé, les grandes lignes de la bande dessinée sont peints sur chaque morceau de verre avec de la peinture spéciale, appelée # X0022; vitrifiable # x0022; peindre. Cela devient vitreux quand il est chauffé. Le peintre peut appliquer plus de peinture sur le verre afin de contrôler la lumière et apporter toutes les couleurs en harmonie plus. Au cours de ce processus de peinture, le verre est maintenu à la lumière pour simuler les mêmes conditions dans lesquelles la fenêtre sera vu. Les pièces peintes sont cuites dans le four au moins une fois pour faire fondre la peinture et le verre.
Vitrage et leader
- 4 L'étape suivante est vitrage. Le dessin de la ligne de coupe est étalé sur une table et des bandes étroites de lattes de bois sont appelés cloué le long de deux bords du dessin pour former un angle droit. De longues bandes de plomb rainurée sont placés le long de l'intérieur des lattes. Le morceau de verre appartenant à l'angle est monté dans les rainures. Une bande étroite de plomb est monté autour du bord exposé ou des bords et le segment suivant requis glissé dans la rainure de l'autre côté de la tête étroite. On continue jusqu'à ce que chaque pièce a été insérée dans le conduit à sa place selon le schéma dessin ci-dessous.
verre facettes
- 6 Pour les fenêtres en verre à facettes, le procédé commence de la même façon, avec les dessins d'cutline et motif étant fabriqués avec des carbones d'une manière similaire. Le dessin de motif est ensuite découpé à la taille réelle de la pièce de verre avec des ciseaux ordinaires car il n'y a pas de noyau de plomb pour permettre. Les dalles de verre d'épaisseur sont découpées à côté avec un marteau à double tranchant à la forme du motif. Pour donner la dalle une texture intéressante, le travailleur alors jetons autour des dépressions dans le verre avec le même marteau. On appelle cela facettage.
Au lieu de vitrage de plomb, une matrice de béton ou époxy est coulé autour des morceaux de verre. Les morceaux de verre ont été préalablement collée sur le dessin de contour, qui est recouvert d'une épaisse couche de graisse transparent de sorte que le papier peut être enlevé après que les ensembles époxy. L'ensemble est enfermé dans une forme en bois, qui est la taille et la forme exacte de la coupe étant faite. Le travailleur doit porter des gants pendant ce processus, étant donné que la résine époxy est un matériau toxique. Après durcissement, la section est nettoyé et guéri avant l'expédition et l'installation.
Le procédé de fabrication d'un vitrail entier peut prendre de sept à dix semaines, puisque tout doit être fait à la main. Le coût peut varier considérablement en fonction de la complexité et la taille, bien que certaines fenêtres peuvent être créées pour un coût aussi bas que 500 $. Le client peut choisir un modèle existant plutôt que de créer un tout nouveau pour minimiser les coûts. Dans ce cas, le modèle peut être personnalisé en modifiant les formes ou en modifiant la position de l'image centrale.
L'avenir
Où En savoir plus
Clarke, Brian, éd. Vitrail architectural. McGraw-Hill, 1979.
L'histoire du vitrail, 1984. L'Association Stained Glass of America, PO Box 22642, Kansas City, MO 64113. 800-888-7422,816-333-6690.