Comment masque à gaz est fait - matériaux, la fabrication, utilisés, composants, produits, industrie, matières premières
Contexte
Matières premières
La conception du masque lui-même varie selon l'application industrielle. Certains masques sont conçus avec des diaphragmes de la parole, certains sont conçus pour accepter des filtres supplémentaires, et d'autres sont faits pour être connecté à une alimentation en air extenal. Bien que la conception fondamentale ne varie pas pour un type donné de masque, le genre de utilisée variera filtrant en fonction du produit # x0027; s l'utilisation prévue. Les fabricants en stock une variété de styles de masque et de la cartouche filtrats. Quand ils reçoivent des ordres pour un type spécifique de masque, ils peuvent concevoir un masque qui a les caractéristiques appropriées.
la fabrication
Processus
La cartouche est en matière plastique de styrène, qui est résistant à l'eau et d'autres
produits chimiques, a une bonne stabilité dimensionnelle, et est spécialement conçu pour le moulage par injection. Le moulage par injection est un procédé par lequel la matière plastique fondue est injectée dans un moule sous haute pression. Le moule utilisé pour boîtes de masque à gaz se compose de deux pièces en forme de disque de métal qui sont serrées ensemble. La résine de plastique est liquéfié par chauffage et ensuite injectée dans le moule par l'intermédiaire d'un piston d'injection. Le moule est ensuite soumis à une pression élevée. La plupart des machines d'injection compriment le moule avec une pression allant de 50-2,500 tonnes (51-2,540 tonnes métriques). Après la matière plastique fondue a été comprimé, l'eau de refroidissement est forcé à travers les canaux dans le moule pour refroidir et durcir la matière plastique. La pression est relâchée, les deux moitiés du moule sont séparées, et la boîte finie est éjectée.
Le styrène est une résine thermoplastique, ce qui signifie qu'il peut être plusieurs fois refondu, de sorte que les morceaux de ferraille peuvent être retravaillés pour faire boîtes métalliques supplémentaires. Par conséquent, il y a très peu gaspillée en plastique dans ce processus. Un procédé de moulage analogue est effectuée afin de créer de petits écrans circulaires qui correspondent à l'intérieur de la cartouche. Les écrans sont conçus pour contenir le charbon actif en place dans la cartouche. Comme les bacs se déplacent vers le bas la ligne d'assemblage, un écran est inséré, le récipient est rempli avec le filtrant approprié, puis le deuxième écran est mis en place.
Sous-produits / déchets
Contrôle de qualité
Les masques à gaz et un respirateur purificateur d'air en général, sont régies par le Code des règlements fédéraux (CFR). Ces règlements précisent le type de masques à utiliser pour une application spécifique. Des exemples des différents types de masques reconnus par le CFR comprennent autonome un appareil respiratoire, des respirateurs particulaires purification de l'air non motorisés, respirateurs à cartouche chimique et masques anti-poussière. Les règlements stipulent exactement le genre de test qui doit être fait pour assurer la qualité du produit fini. Le type de test dépend des masques # x0027; application finale, à savoir, quel type de contaminants, il sera prévu de filtrer. Le CFR précise les types de contaminants que le gaz doit être testé avec, et il précise également les conditions dans lesquelles les essais doivent être effectués. Par exemple, certains masques doivent être exposés au contaminant pendant de longues périodes de temps. D'autres doivent être testés dans des conditions de température et d'humidité. Cela se fait en tirant un courant d'air contaminé par une quantité connue de poison à travers le masque. La quantité de temps nécessaire pour que le contaminant pour saturer le filtre et commencer à passer à travers est ensuite mesurée.
L'avenir
Où En savoir plus
Ahmstead, B.H. Processus de manufacture. John Wiley and Sons, 1977.