Construction d'un moteur Eater Flame (Vacuum) - Partie 1 Le cylindre - Projets en métal, LLC
Un grand nombre des pièces pour ce moteur sont faciles à usiner et ne nécessitent aucune explication, mais certains sont un peu plus difficile. Mon intention ici est de décrire les pièces plus complexes et les étapes d'usinage je les compléter. Mes méthodes ne sont pas la seule façon d'usiner le moteur, mais s'ils ont travaillé pour moi, ils devraient travailler pour vous aussi. Je documentera ce projet en plusieurs parties:
Partie 1: Le cylindre
Partie 2: le piston, la vanne, et bielle
Partie 3: Le Flywheel
Partie 4: roulement à billes de soutien et brûleur Spirit
Donc, nous allons passer à autre chose.
Partie 1: Le cylindre
Étape 1b: Drill / alésage / Ream ID
Retirez le foret à centrer et percer le trou à l'intérieur 0,010 de leur taille finale, portait alors à .001 ou .002 de leur taille finale, et aléser taille finale (ramette si vous avez un alésoir, sinon vous pouvez toujours roder la le cylindre à la place). J'ai percé le trou en plusieurs étapes, d'environ 1 "de profondeur à la fois. J'ai percé un trou 0,250 un pouce de profondeur, puis je troqué le 0,250 pour une perceuse 0,500 et piquetées jusqu'à ce forage touché le fond à environ un pouce de profondeur. Ensuite, je vais revenir à la perceuse 0,250 et faire le trou plus profond par un pouce ou plus. Le forage du trou dans les étapes comme celle-ci est plus sûr que d'essayer de percer le trou à la profondeur dans un plongeon. Si j'ai essayé de percer 3 "de profondeur avec un foret 0,250 le bit serait probablement briser. Mais il est bien par incréments de pouce. Rappelez-vous de « picorer » avec le foret - plonger 0,050 environ et puis retirer le foret pour déblayer copeaux - puis un autre plonger 0,050. Plus le peu plus vous pouvez plonger sans copeaux de compensation, mais surveiller attentivement. Si les puces cessent de sortir du trou sur leur propre, ils construisent à l'intérieur et finiront par se lier la perceuse l'amenant à tourner dans le mandrin ou pause. Éviter cela.
Une fois que vous avez le cylindre percé à l'intérieur 0,010 de la taille finale pour toute la profondeur du cylindre, passer à ennuyeux. Boring veillera à ce que le trou est concentrique et uniforme de diamètre à travers toute la profondeur. Prendre des coupes très légères avec une barre d'alésage de qualité. Si vous avez un alésoir de la bonne taille utiliser. Mais n'aléser plus de .001 ou .002 et essayer de repasser le trou à la fois dans une chute continue tout turing le travail à une vitesse lente. Ne pas aléser les temps de plusieurs trous ou le trou se transformerait probablement en surdimensionné. Ne jamais courir le tour en sens inverse avec un alésoir en place - vous aurez terne ou puce les flûtes sur l'alésoir.
Si vous ne disposez pas d'un alésoir ou votre trou se termine légèrement en dessous ou au-dessus de la taille désirée, ne vous inquiétez pas. Vous tournerez le piston et la vanne à monter.
Étape 2: Couper les nageoires
Étape 3: Moulin du Grand plat
Soutenir la partie dans l'étau du moulin et le moulin de l'appartement. J'ai un broyeur horizontal, je suis en utilisant un étau dans un étau pour soutenir la partie parallèle à la fraise. Rappelez-vous d'utiliser une sorte d'emballage. shim en aluminium ou bristols (j'utilise une vieille carte de visite). Prendre des coupes légères de 0,005 à 0,010 - plus profond si vous utilisez une fraise plus grande et une usine plus robuste. Mais attention à ne pas mettre à la force beaucoup de coupe de la part - il pourrait le faire passer ou tourner gâcher votre travail. Prends ton temps.
J'ai utilisé le genou pour garder la trace de la profondeur de l'appartement, mais vous pouvez également utiliser un micromètre multi-enclume (avec l'enclume cylindrique insérée) pour mesurer de l'ID du trou à l'appartement pour vérifier vos mesures du genou.
Étape 4: Couper les deux petits appartements
Cette étape est assez simple, mais je pense qu'il est utile de mentionner l'utilisation d'un carré pour faire en sorte que les deux petits appartements sont à un angle de 90 degrés au plus grand plat. L'angle est pas critique (89 ou 91 serait bien), mais il est agréable d'avoir un moyen d'obtenir très près.
Voici un appartement fini.
Étape 5: pour percer et tarauder 2x Supports cylindre
Vous voulez être très prudent sur cette étape de ne pas percer trop profond. Si vous percez dans l'alésage du cylindre, vous avez mis au rebut votre part. Une façon de vous assurer de ne pas percer trop profondément pour utiliser le genou sur votre moulin. Je vais vous montrer une autre méthode en utilisant une presse de forage et une jauge de bouchon.
Étape 6: Mill la fente d'admission
Ceci est assez explicite, mais je vous recommande d'utiliser une fraise trop petite. Si vous utilisez une fraise de 3 mm depuis le début, votre emplacement sera de 3 mm + et laid. J'utilisé une fraise en bout 7/64 "et plongé la fente de profondeur et la longueur à l'aide de multiples passes le long de la ligne médiane de la fente. Ensuite, j'élargi la fente de 0,109 à la largeur de 3 mm (0,118) en prenant un peu en dehors de la partie supérieure et inférieure de la fente.
Voici une autre vue.
Étape 7: Drill pour la poussée Valve Rod
Ce fut une autre étape qui me concerne - mais percer le trou de 4 mm avéré être un morceau de gâteau parce que chaque écart entre les ailettes autorisée pour évacuation des copeaux. Je aurais pu plonger tout le trou à la fois, mais je ne.
Étape 8: Bronze Douilles
Faire les bagues en bronze était facile. Tournez la vitesse jusqu'à une vitesse rapide appropriée pour le bronze de ce diamètre et d'utiliser un outil pointu. J'ai pu tourner les douilles non pris en charge à l'aide des coupes légères (.005) et un porte-outil tangentiel forte de génie Excentrique. J'ai travaillé avec le bronze dans le passé, quand je l'ai remplacé les roulements sur mon moulin Atlas et le bronze rogné en flocons poussiéreux. Avec mon nouveau porte-outil tangentiellement le bronze en copeaux longs en spirale et avait une belle finition. Coïncidence? Non. Procurez-vous un porte-outil tangentiel. Vous ne le regretterez pas.
Une fois que vous avez activé l'OD et l'ID percé, une partie des bushins hors tension et appuyez dessus. Ils sont suffisamment petits pour être pressé avec un étau de qualité. Cependant, en règle générale, je vous recommande d'éviter d'utiliser votre étau comme une presse à mandriner. C'est une mauvaise habitude qui peut conduire à une coulée de l'étau Busted. Ajouter une presse à mandriner à votre liste d'outils. Port de fret les vend et ils sont beaucoup moins cher qu'un nouveau style VISE-AngLock.
Étape 9: Fixation d'une erreur Rookie
Vous devriez maintenant être terminé avec votre bouteille. Mais je n'étais pas. Je l'ai mentionné au début de ce poste que je travaille sur ce projet depuis plus d'un an maintenant et je me suis tourné la plupart des pièces que je pouvais faire sur les mois il y a tour. Malheureusement, je substitué un fil 5M pour un fil 4M sur les supports de cylindres et complètement oublié. Quelques mois plus tard quand il est venu le temps de faire le cylindre, je suis allé de l'avant et les trous taraudés pour un fil de 5 m, 4 m pas. Le résultat peut être vu ci-dessous. Il est évident que les jambes de soutien ne correspondaient pas à. Je les fixés par les re-serrage et les forages pour une vis de réglage 5 m - où I inséré à l'envers et fixé avec blocage tite. Il est à l'envers parce que le support a un trou tout au long - donc j'avoir accès à la vis de réglage à l'aide d'une clé hexagonale si jamais je besoin d'un peu de force pour enlever les pieds de support du cylindre.
Je compris mon erreur afin que vous les gars peuvent apprendre.
Leçon apprise: Ne jamais changer une pièce sans faire un changement à toutes les parties d'accouplement sur les plans.
Mais je pensais aussi que ce serait une occasion de vous montrer que certaines pièces peuvent être réalisées sans l'aide d'un dé. Je aurais pu facilement fait ces supports à l'aide d'un robinet 5m et vis de réglage depuis le début - tout en évitant la nécessité d'acheter une filière 5m. Depuis que je travaille normalement en pouces et non mm, cela aurait m'a sauvé quelques dollars. J'ai un ensemble complet de robinets et meurt jusqu'à 1 ", mais jusqu'à ce projet, je ne possédait pas les robinets métriques ou meurt. Donc, ce petit moteur a effectivement été un peu plus cher que je ne l'avais espéré. Mais ça va. Et bien sûr, vous pouvez généralement utiliser l'équivalent pouces le plus proche lorsque vous touchez des trous d'une dimension non critique. Je ne voulais pas. Je voulais utiliser ce projet comme une chance de pratiquer le travail avec des mesures métriques.
Eh bien, c'est à ce sujet pour le cylindre. Ensuite, je vais documenter les étapes de fabrication du piston, valve, et la bielle.