Coulée d'investissement
coulée d'investissement est également connu comme la cire perdue. Ce processus est l'un des plus anciens procédés de fabrication. Les Égyptiens l'utilisaient à l'époque des pharaons pour faire des bijoux en or (d'où le nom d'investissement) il y a environ 5000 ans. formes complexes peuvent être faites avec une grande précision. De plus, les métaux qui sont difficiles à usiner ou à fabriquer sont de bons candidats pour ce processus. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces qui ne peuvent pas être produits par des techniques de fabrication normales, telles que des aubes de turbine qui ont des formes complexes, ou des pièces d'avion qui doivent résister à des températures élevées.
Le moule est réalisé en faisant un motif en utilisant la cire ou un autre matériau qui peut être fondu. Ce modèle en cire est plongé dans la suspension réfractaire qui recouvre le motif de cire et forme une peau. Ceci est séché et le processus d'immersion dans la suspension et le séchage est répété jusqu'à l'obtention d'une épaisseur robuste. Après cela, le motif entier est placé dans un four et la cire est fondue à une distance. Cela conduit à un moule qui peut être rempli avec le métal fondu. Du fait que le moule est formé autour d'un modèle d'une seule pièce, (qui ne doit pas être retiré du moule comme dans un procédé de coulée en sable traditionnels), des parties très complexes et des contre-dépouilles peuvent être faites. Le modèle en cire elle-même est réalisée par duplication en utilisant une lithographie stéréo ou similaire modèle qui a été fabriqué à l'aide d'un modèle maître solide de l'ordinateur.
Juste avant la coulée, le moule est pré-chauffé à environ 1000 ° C (1832 ° F) pour éliminer les résidus de cire, durcir le liant. L'écoulement dans le moule préchauffé assure également que le moule se remplit complètement. Verser peut être fait en utilisant la gravité, la pression ou les conditions de vide. Une attention particulière doit être accordée à la perméabilité du moule lors de l'utilisation de pression, pour permettre à l'air de s'échapper que la coulée est fait.
Les tolérances de 0,5% de la longueur sont régulièrement possible, et aussi bas que 0,15% est possible pour de petites dimensions. Castings peuvent peser de quelques grammes à 35 kg (0,1 oz à 80 lb), bien que la taille normale varie de 200 g à environ 8 kg (7 oz à 15 lb). des épaisseurs de paroi minimales normales sont d'environ 1 mm à environ 0,5 mm (0.040-0.020 in) pour les alliages qui peuvent être coulés facilement.
Les types de matériaux qui peuvent être exprimées sont des alliages d'aluminium, des bronzes, des aciers à outils, les aciers inoxydables, Stellite, Hastelloys, et les métaux précieux. Les pièces fabriquées avec des pièces moulées d'investissement souvent ne nécessitent pas d'usinage plus, en raison des tolérances qui peuvent être réalisées.