Questions et réponses sur le moulage de précision
Comment fonctionne le séchage à haute vitesse?
Le facteur gain de temps extrême repose principalement sur 3 paramètres:
- La longueur d'onde de la lumière infrarouge spécial est parfaitement adapté au spectre de l'eau, affectant seulement la surface mais ne va pas plus loin.
- Un tourbillon d'air hautement turbulent avec une vitesse maximale de plus de 8 m / s.
- Extrêmement air sec, l'humidité est parfois inférieure à 8%.
Un système de refroidissement à air spécial garantit que la température de la coquille ne dépasse pas la valeur nominale présélectionnée. Les valeurs suivantes doivent être enregistrées en continu pour contrôler le système: L'humidité de l'air réelle, la température de la chambre et surtout la température de surface de l'arbre. Ces trois valeurs sont coordonnés pour assurer que la température de la cire ne dépasse pas 25 ° C et que l'enveloppe ne se fissure pas. L'équilibre du système complet est réalisé par la parfaite coordination de ces trois paramètres. Si un paramètre n'est pas remplie, le système cessera de fonctionner.
Quelle facteur temps d'économie peut être réalisé avec cette nouvelle technologie?
En principe, il est impossible de citer un facteur gain de temps général, cela dépend de trop de valeurs différentes, telles que le nombre de couches, les distances de transport vers et à partir du processus de séchage et le rapport entre le nombre de couches à base d'eau des liants et des couches avec des liants alcooliques.
La règle de base est: La construction d'une coquille jusqu'à présent a pris environ 3 jours plus 1-2 jours pour le séchage. Cette nouvelle technologie permet de réduire ce temps de 4 heures et le déparaffinage peut être démarré immédiatement après. Il y a aussi des obus qui jusqu'à présent ont nécessité un temps de production de 9 jours, qui peut maintenant être réduit à 11 heures. Ici, l'accent est mis non pas sur le plus court temps de séchage possible, mais la façon plus sûre et plus efficace.
En général, on peut dire que l'application de cette nouvelle technologie de séchage réduit le temps de séchage par un facteur de 20 - 30.
Qu'en est-il du R.O.I. (Retour sur investissement)?
Cette question peut soit répondre très facilement ou pas du tout. Comment le facteur de gain de temps vraiment être calculé?
Sur la base d'un investissement de plusieurs centaines de milliers et un débit quotidien, soit 60 obus par jour (rappel et tunnel), la machine elle-même a payé après 2-3 ans, à condition que les coûts supplémentaires de 6-7 EUR par coque sont acceptés. Le fait que la technologie conventionnelle est plus de main-d'œuvre, et exige plus d'espace et de l'énergie n'a pas encore été pris en considération pour le calcul ci-dessus.
Est-ce que cette technologie ne fonctionne qu'avec des cires spéciales, boues et sables?
Le processus de séchage à haute vitesse fonctionne avec tous les matériaux standard und ne nécessite pas de substances spéciales. Tous les boues à base d'eau standard, les sables et les cires utilisées dans la coulée d'investissement classiques peuvent également être appliqués au processus de Cyclone.
Quelles boues peuvent être utilisées - à base d'eau ou d'alcool?
Le système ne fonctionne qu'avec des boues à base d'eau en raison du spectre donné des lumières infrarouges. À l'heure actuelle, les suspensions alcooliques ne peuvent pas être séchés avec cette nouvelle technologie.
De nombreuses fonderies d'investissement sont particulièrement intéressés par le nouveau processus, parce qu'ils veulent remplacer les boues alcooliques par les boues à base d'eau afin de réduire les coûts et de protection de l'environnement. Jusqu'à présent, l'argument des liants alcooliques a toujours été, que les boues à base d'eau ont beaucoup plus le temps de séchage. En utilisant la technologie Cyclone cet argument n'est plus valide.
Est-ce que les températures de séchage accrues conduisent à un risque plus élevé de fissures et de déformation de la cire?
Comme les températures maximales de 38 à 40 ° C ne concernent que la surface et ne pénètrent pas plus profondément, la cire reste stable. Elle est soutenue par le refroidissement par évaporation qui est égale à 10%, le refroidissement de la cire automatiquement.
Étant donné que les paramètres de temps de séchage la température maximale de séchage et d'humidité minimum peuvent être pré-choisis, indépendamment, des fissures peuvent généralement être évités. Les paramètres doivent être coordonnés avec beaucoup d'attention
Quels sont les effets du processus sur la force de la coquille et la perméabilité?
Tous les tests à MK Technology, ainsi que dans les entreprises de coulée d'investissements industriels ont prouvé que le nouveau processus a des effets positifs sur la force de la coquille et sur la perméabilité. Au moins, il ne semble pas montrer une influence négative. En général, la force ainsi que la perméabilité est augmentée.
La perméabilité élevée est entre autres est atteint par un petit nombre de couches, tandis que la résistance accrue de la coque peut être expliquée par une liaison forte entre les colloïdes SiO² en fonction de la température de surface plus élevée et le gradient de diffusion plus fort à l'intérieur de la couche.
Cette technologie peut être utilisée aussi pour des structures complexes, pièces et profondes ombrées espaces creux?
Oui, sans réserve ni exception. Oui.
L'intérieur très réfléchissant assure que la lumière rouge brille également sur les structures internes complexes, au moins pendant une courte période. De plus, l'air turbulent et sec atteint même les angles les plus reculés.
Jusqu'à présent, toutes les parties, même les plus complexes, peut être séché avec cette nouvelle technologie.
Y at-il un programme standard pour toutes les couches, des géométries et des dimensions différentes?
Non, il n'y a pas de programme standard.
Chaque couche doit être traité différemment, ainsi que la géométrie et la dimension de la pièce doit être pris en considération lors de pré-réglage des 3 paramètres principaux. En général, nous donnons des recommandations pour le traitement des différentes couches, mais l'ajustement vernier
doivent être pris en charge par l'opérateur.
Ce système est applicable uniquement pour le prototypage rapide ou avez-vous déjà mis au point des solutions pour la coulée d'investissement série?
La première machine a été développé pour le domaine du prototypage rapide, contenant le séchage à haute vitesse, les réservoirs de boue, la pluie et la ponceuse entraînement linéaire.
Alors que l'industrie de l'investissement série a montré un énorme intérêt dans cette technologie de séchage, nous avons développé des systèmes de séchage pur, qui ont déjà été mis en service. Le Booster est une chambre de séchage à un seul vertical pour l'accélération du séchage des arbres isolés.
Le tunnel de séchage modulaire construit et extensible est un système de séchage en continu qui peut être intégré dans un processus de production de série existants. Tous les systèmes - Cyclone, Booster et le tunnel sont déjà en service à de nombreuses entreprises.
Qui utilise déjà cette technologie?
La première machine a été développé pour le domaine du prototypage rapide, contenant le séchage à haute vitesse, les réservoirs de boue, la pluie et la ponceuse entraînement linéaire.
Alors que l'industrie de l'investissement série a montré un intérêt considérable dans la technologie de séchage, nous avons développé des systèmes de séchage pur, qui ont déjà été mis en service. Le Booster est une chambre de séchage à un seul verticale pour accélérer le séchage des arbres isolés.
Le tunnel de séchage modulaire construit et extensible est un système de séchage en continu, qui peut être intégré dans des procédés existants de production en série. Tous les systèmes - Cyclone, Booster et tunnel - sont déjà en service à de nombreuses entreprises