How-To Etch un seul PCB face, Hackaday
Faire un PCB est très simple; il ne consomme pas beaucoup de temps et les résultats look professionnel. Après avoir lu ce How-To et regarder l'étape par étape vidéo, vous serez en mesure de faire votre propre PCB dans votre atelier en utilisant seulement quelques matériaux peu coûteux.
Beaucoup de gens utilisent protoboard et tout ce fil point à point, mais qui ont besoin de plusieurs copies du même circuit est la raison qui oblige beaucoup loin d'utiliser protoboard. Après avoir effectué votre première carte de circuit, vous pourriez ne pas point à point à nouveau quoi que ce soit de fil!
Voici une liste des matériaux dont vous aurez besoin pour produire une carte simple face. A l'exception des plaques de cuivre et des exercices PCB, tout sur cette liste est facile à obtenir à votre magasin local.
Matériaux: acide muriatique. le peroxyde d'hydrogène domestique commun, des lunettes de sécurité, des pages de magazine de bonne qualité (coupe à 8 × 11), une imprimante laser, seul le cuivre face 1 once revêtu, un récipient en plastique de la carte est adaptée à brosse en plastique souple, fer à repasser, un diluant pour vernis, de caoutchouc des gants, des serviettes en papier, des cisailles, forage ou outil rotatif, forets PCB, tampon à récurer Scotch Brite, une bonne ventilation, seau en plastique de 5 gallons d'eau.
Maintenant, voici comment vous le faites:
Ensuite, lavez-vous les mains pour enlever les huiles. Gardez la manipulation au minimum une fois que les pages sont imprimées et ne touchent pas l'impression laser avec vos doigts; cela pourrait obtenir des huiles sur l'impression. Gardez les pages le plus plat possible.
Puis, pendant quatre minutes, déplacez lentement le fer autour en veillant à mettre beaucoup de pression sur le papier, mais pas pour permettre au papier de glisser sur le cuivre. Lorsque vous avez terminé, laissez la planche refroidir complètement avant de le déplacer du tout. Cela permettra au toner d'adhérer au cuivre et vous empêcher d'être brûlé.
Mettez la planche dans l'eau froide et laisser tremper pendant cinq minutes. Au bout de cinq minutes, essayez de peler le papier humide de la carte ne laissant que le toner / impression à partir de votre imprimante laser. Seul le toner doit être laissé adhérer au cuivre. Si le papier ne se détache pas facilement, laissez-le tremper dans l'eau pendant un certain temps plus. Si nécessaire, frotter avec votre doigt pour retirer le papier, ne laissant que le toner. Il est ok s'il y a quelques excès de fibres de papier collé au toner.
Percer tous les trous pour les parties de trou traversant à l'aide de l'outil de forage de PCB de taille correcte et de l'outil rotatif. Forer de grands trous de montage avec un foret normal. forets PCB sont en carbure et fait pour forer à travers la fibre de verre qui seraient bits standard rapidement émoussés. Il y a quelques tailles très courantes de bits et ceux-ci sont souvent vendus en paquets. Nous utilisons 0,0260 "pour les trous de circuits intégrés et 0,0310" pour les résistances et les chapeaux.
Imprimer la couche de sérigraphie côté supérieur sur le papier magazine et le fer présent sur la face supérieure, en utilisant les mêmes procédés que ci-dessus. Encore une fois, passer sous l'eau et retirez le papier. Maintenant, vous avez le composant ID est sur le côté supérieur.
Voici une autre vidéo en utilisant essentiellement la même méthode:
Vous pouvez faire des PCB vraiment gentil de votre propre conception de circuits utilisant cette méthode simple, et nous attendons avec impatience de voir vos futurs projets utilisant cette méthode arrivant sur la ligne de pointe. Cherchez plus-Tos Comment comme celui-ci dans la catégorie How-To.
dit Jason Rollette:
Je suis d'accord avec pas étamage ... les frustrations causées par un conseil ternie ne sont rien en comparrison aux frustrations causées par des trous fermés des accidents étamage.
Ive fait beaucoup de 20 secondes travaux de nettoyage sur des cartes de prototypage et autres RadioShack. vraiment, son très peu d'effort.
Ne vous méprenez pas, une carte est correctement étamée agréable de travailler avec. mais je n'ai pas la patience de le faire correctement, sans fermer au moins quelques trous.
post-scriptum une autre source de papier est du papier photo. Oui, il est cher, mais plus épais. Je ne l'ai pas essayé le papier magazine. Je vais essayer.
J'utilise le même procédé de transfert pour graver platemetal de cuivre, en utilisant dans-attaque électrochimique du sulfate de cuivre. J'ai trouvé CuSO4 être assez agressif sur le toner, et soulève généralement d'encre sur bien avant qu'il décape aussi profond que je veux.
Ranger, ne serait-ce whisker? Comme, catastrophiquement?
raisons d'utiliser la gravure à la maison;
1 - pas tout le monde vit aux Etats-Unis et même si elles le faisaient, personne ne devrait se contenter de remettre à plus tard un projet de développement pour les jours d'attente pour un prototype
2 - parler d'un prototype. il est un « prototype » pourquoi payer de l'argent pour un design qui présente un risque élevé de dysfonctionnement? parties de circuit de test, par opposition aux solutions logicielles, sont relativement faciles. vous devez construire la saleté des solutions bon marché et rapide comme celui-ci et épuiser tous les schémas possibles de fonctionnement pour les défauts. alors, et alors seulement, vous pouvez dire en toute sécurité que vous dépensez de l'argent à bon escient ..
Je crois que la prochaine étape dans le prototypage de bricolage est le réservoir UV. J'utilise cette méthode et faire des choses avec un fer à repasser est tout simplement pas fiable. Ce que je veux faire est, construire mon propre réservoir UV (un type construit un à l'aide d'un boîtier du scanner afaik) utiliser du papier transparent pour l'impression (pas libre, mais la saleté pas cher) et d'exposer en utilisant UV. Après cela, je vais utiliser les procédures décrites dans ce tutoriel.
Si seulement quelqu'un a fait une perceuse à commande numérique pas cher pour une utilisation à domicile sur des projets comme celui-ci. En fait, mieux encore serait une coupe au laser, ce qui pourrait bien sûr aussi faire des trous.
Il y a des vidéos sur YouTube d'un gars qui a fait une coupe au laser de base d'un laser DVD-RW ...
Un autre procédé pour tranferring toner à partir de papier ordinaire à copperclad est juste à utiliser de la peinture-diluant seul. bande sur votre impression sur yer bord, puis utilisez une éponge ou d'un chiffon saturé dans un diluant, essuyer uniformément sur le dos du papier et soulevez la suite. si vous gâcher, essayez à nouveau.
Port Fret vend un paquet de 50 de divers (probablement réaffûtés) bits en carbure pour 13 $ en ligne. Les magasins ont généralement 10 packs pour quelque part autour de 5 $. Acheter un couple et vous avez probablement tous les bits dont vous avez besoin. Fonctionne très bien dans mon Dremel w / presse à vitesse maximale. Je n'ai pas encore casser un peu avec cette configuration.
Je n'ai pas eu une grande quantité de succès avec le transfert de toner soit, j'utilise du papier photo Staples sur une imprimante laser Brother. Je vais devoir essayer le papier magazine, mais je voudrais vraiment obtenir une configuration UV, comme cela semble être beaucoup plus cohérent et capable de faire des traces beaucoup plus fines.
La solution de gravure HCl / H2O2 fonctionne très bien, et avec l'équipement approprié (bulleur) peut être régénéré. Je ne fais pas beaucoup de conseils, donc je généralement juste faire une très petite quantité dans un récipient heureux-ware et fortement diluer avant de le déverser.
tutoriel Nice, mais je commencé à envoyer ce travail à une entreprise qui se spécialise dans le travail à court terme prototype il y a longtemps. Leurs résultats sont bien meilleurs que ce que je pouvais réaliser moi-même et le coût est pas beaucoup plus que de le faire vous-même. Ajoutez à cela le fait que vous n'avez pas besoin de stocker des produits chimiques dangereux et je ne peux pas dire que je vais revenir à DIY'ing il.
Si vous faites encore vous-même, vous pouvez utiliser votre scotchbrite pour enlever le toner du panneau fini. Il serait un moins de produits chimiques que vous auriez besoin d'avoir à portée de main, de toute façon. En outre, il n'y a pas besoin d'étain les traces. 2 secondes avec un abrasif doux sur le cuivre oxydé et il soudez tout comme il était nouveau.
il y a un magazine appelé Yachts International. D'une certaine façon je me suis retrouvé avec un sous libre, mais la qualité de la page est superbe et 1 mag donne près de 100 pages. Annonces départ autour pg # 170. Longue histoire courte, je venais de les jeter, mais je ne veux plus!
Pour ceux qui se demandent pourquoi faire ce type de fabrication, essayez ceci:
Mes amis et moi sommes allés au Cambodge l'année dernière pour enseigner dans une école de commerce. Ce fut la méthode que nous avons fini par utiliser car ils ne peuvent pas vraiment commander un pcb en ligne. Le plus gros problème que nous avons rencontré était de trouver l'acide pour rendre le etchent, nous sommes allés avec l'acide ferreux à partir d'un atelier de réparation de moto, puis deviner les rapports de mélange (se fondant sur notre chem 101 compétences), la production de certains pas agréable gaz au début.
Sinon, il a une grande et l'école nous réinvité pour plus de travail d'avance!