Notions de base Panneau de bois science en bois pour l'art Peintres Panneau
délaminage
- La séparation de quelques-unes des couches qui composent une peinture est connue sous le nom délaminage. Le délaminage du panneau lui-même est plus facilement reconnue en contre-plaqué, où les multiples couches de placage de bois peuvent se séparer les uns des autres. cela peut avoir un résultat désastreux car les couches de placage individuelles sont très fragiles,. Isorel (Masonite ®) a également tendance à se délaminer; la structure des fibres de bois en panneaux de fibres est plane dans l'orientation, et les fibres ont tendance à perdre l'adhérence des couches. Pour rendre plus lisse PFL, ils sont fabriqués avec une couche superficielle de fibres courtes très fines appelées « fines ». De nombreuses marques de panneaux durs ont une couche importante de ces « fines », qui peut - et souvent ne - se détacher du corps principal de fibres très facilement. (Voir aussi « par voie humide ».) Le délaminage peut également se référer à la séparation de la peinture d'un tableau ou une toile, et à la séparation des différentes couches de peinture, comme lorsque des artistes peintures séparées de l'amorce. Dans les panneaux, délaminage peut être minimisé en utilisant plus forts adhésifs et liants. Panneaux de fibres dont les fibres sont enlacés en trois dimensions ne sont pas confrontés aux problèmes de délaminage de panneaux durs, dont les fibres aligner en deux dimensions (voir « planches-voie sèche »). Entre les couches de peinture, l'adhérence peut être maximisée par une poignée de micro-texture, par liaison chimique entre les couches, et par de fortes propriétés d'adhérence de la peinture et sa méthode de durcissement (voir notre page « Amorces avancés »).
Détérioration
- La plupart détérioration du bois est causée par la rupture ou la perte de la lignine. La lignine, un polymère d'origine naturelle et un composant majeur du bois, est la colle qui maintient les fibres de cellulose de bois ensemble. (La liste de lignine contient un aperçu plus détaillé à la perte et la détérioration de la lignine.) Le bois en direct réapprovisionne constamment lignine perdus ou endommagés afin de maintenir sa force. Lorsque le bois meurt, son approvisionnement en lignine devient finie. Pour cette raison, la sécurisation que l'offre de la lignine est essentielle pour prolonger la durée de vie du bois. Détérioration causée par la destruction directe des composants cellulosiques plus durables du bois est moins fréquent. Lorsque cela se produit, elle est généralement causée par la vermine, des bactéries ou des champignons.
- (Voir aussi:. Lignine panneaux d'étanchéité.)
(Voir aussi notre page « Détérioration de Panneaux en bois ».)
conseils procédé par voie sèche
- Le terme « processus sec » fait référence à l'une des deux méthodes utilisées pour faire des panneaux de fibres de bois. (L'autre est le « procédé par voie humide ».) De fibres de bois sèches sont mélangées avec des résines synthétiques solides et stables. Piles, ou « tapis », de ce mélange, généralement plusieurs pieds d'épaisseur, sont placés dans des presses massives. Les mats sont comprimés à chaud et une pression élevées. Les résines fondent, liant les fibres ensemble dans des panneaux durs et denses. Les fibres dans les panneaux sont solidement verrouillées et orientées de façon aléatoire en trois dimensions. Les panneaux sont très appréciés pour leur force de liaison interne, stabilité dimensionnelle et résistance à la déformation, ainsi que leur durabilité à long terme. Toute la production de MDF et HDF utilise le « processus sec », tout comme un petit pourcentage de la production de panneaux de fibres. (Voir notre tableau comparatif Panneaux de fibres.)
- (Voir aussi: Panneaux de fibres MDF et HDF...)
panneau fibreux
- Tout de plusieurs types de panneaux de bois d'ingénierie en bois « fibrage ». Le bois est déchiqueté et traité afin de le séparer en fibres individuelles. Les fibres, avec ou sans l'addition de résines polymères, sont formées en panneaux à l'aide de chaleur et de pression. Normes de l'industrie groupe par panneaux de fibres de densité en trois catégories: isorel. HDF. et MDF. bien que les fabricants de panneaux de fibres brouillent souvent, étirer, ou l'échange de ces termes (voir les listes individuelles pour chaque). Une distinction utile peut être faite entre les panneaux « par voie humide » (la plupart PFL) et les conseils « voie sèche » (HDF et MDF). Les fibres dans des plaques de procédé par voie humide sont « collées » retour ensemble en utilisant les résines de lignine relativement instables présents dans le bois; planches par voie sèche substituer des résines synthétiques stables pour lier les fibres ensemble. Les fibres dans les conseils par voie humide sont enclenchés en deux dimensions, au mieux. Ces planches ont tendance à se séparer en couches, déformer lorsque les fibres se développer, et ont des bords très poreux. des plaques de procédé par voie sèche sont fabriqués avec des fibres enchevêtrées en trois dimensions. Ceci en fait une carte plus cohérente qui réduit au minimum de stratification et de la porosité de bord, et augmente la stabilité dimensionnelle. Les deux types de structures de fibres peuvent être comparés à ceux trouvés dans la machine fait et les papiers faits à la main. panneaux de fibres par voie sèche sont très stables et font d'excellents panneaux d'art; les choisir sur les conseils élaborés par voie humide à cet effet. Panneaux de fibres ne doit pas être confondue avec agglomérée moins cher. (Voir notre tableau comparatif Panneaux de fibres.)
- (Voir: procédé par voie humide procédé par voie sèche.) (Voir aussi:.. Isorel HDF et MDF)
Panneaux de Gesso
- Panneaux de fibres haute densité (HDF) est un panneau en fibres de bois du type par voie sèche ayant une masse volumique qui se situe entre celle de MDF et en bois. Cela donne également des propriétés de résistance et de résistance à la chaîne qui se situent entre ces deux produits. HDF est fait avec les mêmes techniques de traitement à sec MDF. des fibres de bois sèches sont mélangées avec de la résine de polymère et ensuite sont liés ensemble en utilisant la chaleur et la pression. (La plupart des panneaux de fibres est fabriqué à partir d'une suspension de fibres qui sont pressées ensemble dans un état humide, à des températures plus élevées.) HDF et MDF sont considérés comme des panneaux de bois d'ingénierie les plus stables. Stratifié avec de fines placages de bois, ils sont souvent utilisés dans les meubles de haute qualité et la fabrication sont très prisées pour leur chaîne résistance et la durabilité. Ils font d'excellents panneaux d'art. panneaux Primewood ™ sont en HDF. La terminologie peut être embrouillé: mince HDF (THDF) de 1/4" d'épaisseur et au-dessous est généralement appelé « mince MDF » ou « TMDF » depuis plus de gens sont familiers avec le terme « MDF » que « HDF » (Voir notre. tableau comparatif Panneaux de fibres.)
- (Voir: panneaux de fibres et MDF.)
Masonite ®
- Panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) est un panneau en fibres de bois du type par voie sèche ayant une masse volumique inférieure à celle de HDF et en bois. Cette faible densité rend MDF le plus panneau de bois résistant à la chaîne disponible. Contrairement aux panneaux de fibres de panneaux durs très denses, les fibres dans les panneaux MDF ont la place nécessaire à l'intérieur de la structure interne de la planche à développer (à partir de l'humidité ou de la chaleur) sans déformer le panneau. Bien que cette faible densité donne MDF un peu moins la résistance structurelle que d'autres panneaux de fibres, il est encore très dur et fort, et plus que suffisant à cet égard pour une utilisation en tant que panneau artiste, pour lequel il est très bien adapté. Il est beaucoup plus forte que agglomérée. un produit avec lequel il ne faut pas confondre. MDF et HDF sont des panneaux très similaires et partagent la plupart des mêmes qualités; ils ont tendance à ne diffèrent que par une petite quantité de densité. Le processus de fabrication de ces produits se traduit généralement par les panneaux plus minces ayant des densités légèrement plus élevées. Les panneaux d'un demi-pouce ou plus sont généralement MDF; panneaux d'un quart de pouce ou moins tombent généralement dans la catégorie des HDF, bien que ceux-ci sont généralement appelés « minces MDF » (TMDF) puisque le public est plus familier avec le terme « MDF » que « HDF ». (Voir notre tableau comparatif Panneaux de fibres.)
- (Voir: HDF et panneaux de fibres.)
- planche à moyen Overlay densité (MDO) est un panneau de bois souvent utilisé dans la fabrication des signes et Formage de ciment. Il est généralement en contre-plaqué. revêtu de couches externes de papier kraft imprégné de résine. Phénoliques, d'urée, de mélamine ou des résines sont les résines couramment utilisées sur les recouvrements de papier. En raison de la nature impermanent des papiers kraft utilisés, MDO est pas considéré comme un matériau approprié pour une utilisation dans des œuvres d'art permanentes. Il a été suggéré qu'une qualité musée fait maison bord MDO pourrait être produit en laminant contreplaqué avec des papiers de chiffon imbibé d'uréthane. Faites-nous savoir si vous essayez!
- Oriented Strand Board (OSB), (et son cousin obsolète, le Conseil Wafer, qui est "un" strand board à orientation) est un fort, un panneau de bois d'ingénierie largement utilisé dans l'industrie de la construction. Il est fait de « brins » de bois, de fines tranches généralement 1 - 2" de large et 3 - 6" de long. Ces fils sont fixés en couches, souvent dans des directions alternées (ainsi, « orientée »), puis collées ensemble sous chaleur et pression en utilisant des polymères solides et durables. Les panneaux résultants possèdent une grande résistance structurelle et un degré élevé de résistance à la chaîne. Dans la construction, ils sont souvent utilisés pour remplacer les panneaux de contreplaqué. Par rapport au contre-plaqué, ils sont moins chers et ont tendance à mettre plus plat, mais ils cassent aussi plus facilement. En théorie, ils pourraient être utilisés pour fabriquer des panneaux d'artistes acceptables. Leurs surfaces sont généralement assez irrégulières, et ils sont donc difficiles à enrober facilement et uniformément avec de la peinture.
- (Voir: panneaux d'étanchéité.)
Panneaux de particules
- Agglomérée, parfois appelée « aggloméré » (Flakeboard ® est le nom de l'entreprise d'un des premiers fabricant de panneaux de particules) est un panneau en bois qui a été réduit en copeaux en petits morceaux de taille écharde, puis de nouveau collés ensemble en utilisant des polymères de résine synthétique dans une grande partie de la même manière que OSB. Il est peu coûteux, et résistant à gauchissement. Il est couramment utilisé pour fabriquer des meubles à bas prix, armoires et étagères. Il se fracture et se brise facilement. Sa délicatesse à cet égard, il est largement impropre à une utilisation dans les panneaux de l'artiste. Il ne doit pas être confondu avec le panneau de fibres de qualité beaucoup plus élevé.
- Les panneaux de bois fabriqués par stratification croisée de multiples couches de placage de bois minces. Cette construction les rend plus forts que les panneaux en bois massif, comme le grain des placages sont perpendiculaires les uns aux autres. Cela leur donne une plus grande stabilité dimensionnelle, moins de risque de déformation, et moins de chances de division par (bien que des placages individuels, en particulier les couches externes, ont toujours tendance à partager avec l'âge.) Hardwood et versions résineux sont disponibles, bien que la plupart « contreplaqué de bois franc » est effectivement en oeuvre avec des noyaux minces placages de bois utilisés seulement pour les « peaux » extérieures. Bien que certaines espèces et qualités de placages se peindre mieux que d'autres, il faut généralement beaucoup de travail pour obtenir une finition de peinture lisse sur contreplaqué sans le grain du bois montrant à travers. Même lorsque cela est atteint d'abord, le grain tend à devenir plus prononcé que les âges du panneau. Pour fabriquer des panneaux d'art en contreplaqué vraiment durable, il est essentiel qu'ils soient bien préparés.
- (Voir: panneaux d'étanchéité.)
Panneaux Sandwich
- Engineered panneaux à couches multiples, habituellement utilisés pour fournir une résistance et un poids léger. Considérant que le contreplaqué est généralement en 5 couches ou plus de matériau similaire, les panneaux sandwich sont habituellement faites de minces peaux 2 liés à une épaisseur, noyau léger. De nombreux noyaux d'utilisation faits d'un matériau en nid d'abeille. La mousse est également un tronc commun dans les panneaux sandwich. conseils foamcore sont un type familier. Un autre type de matériau d'âme - utilisé dans nos panneaux Primewood MC PLUS - est balsa fin grain. bois de balsa sont coupées en tranches comme du pain; puis les tranches sont posées bord à bord aux feuilles de forme. Dans cette configuration, les fibres de bois alignées pour former une structure « micro-nid d'abeille » naturel. Les panneaux fabriqués avec ces noyaux de balsa peuvent être scellés de façon très efficace, étant donné qu'aucun des grains d'extrémité du bois est exposé sur les bords du panneau. Les panneaux sandwich utilisent le même principe d'ingénierie que des poutres en I pour obtenir une grande rigidité: lorsque les panneaux visages sont déplacés plus loin de la ligne centrale du panneau, ils gagnent de plus en plus de « levier » pour résister à la flexion. En général, les panneaux sandwich possèdent le plus haut rapport résistance-poids de tous les types de panneaux.
panneaux d'étanchéité
conseils par voie humide
- Le terme « par voie humide » fait référence à l'une des deux méthodes utilisées pour faire des panneaux de fibres de bois. (L'autre est le « procédé par voie sèche ».) En bois défibrée et de l'eau sont transformés en une suspension. La suspension épaisse est formée en feuilles sur les courroies ou les écrans, autant que dans le procédé de fabrication du papier. Après une partie de l'eau est éliminée, les feuilles humides sont placées dans des presses où, sous une chaleur extrême et de la pression, le reste de l'eau est éliminée et que les fibres sont comprimées en panneaux. conseils procédé par voie humide sont faites sous des chaleurs beaucoup plus élevées et les pressions que les conseils par voie sèche. Les pressions plus élevées se traduisent par des panneaux de haute densité. Les températures plus élevées sont assez extrême de re-polymériser les résines de lignine présents dans le bois. Ce sont les bois possèdent des résines de lignine qui lient les fibres de panneaux par voie humide ensemble. Certaines machines procédé par voie humide extrude la pâte humide sur le déplacement des courroies à mailles. Cela se traduit par des panneaux dans lesquels les fibres sont structurées en alignement parallèle les uns avec les autres ( « grain »), semblables à du papier fabriqué à la machine. Ces panneaux sont les plus sensibles à gauchissement. Une meilleure qualité des plaques de procédé par voie humide sont réalisées sans courroies mobiles, et les fibres sont répartis au hasard en deux dimensions, comme dans le papier de moule créés. Une variante du procédé par voie humide « procédé humide-sec » utilise également une suspension humide, et dépend également de la lignine comme liant. planches « Wet-process » sont lisses sur un côté, à texture de l'autre; conseils « Wet-sec » sont lisses des deux côtés. La plupart des panneaux de fibres se fait par voie humide. (Voir notre tableau comparatif Panneaux de fibres.)
- (Voir aussi:. Panneaux de fibres panneaux de fibres et lignine.)