Comprendre bois Supports pour Art - Une brève histoire, juste peinture
Self portrait, artiste Raphaël, 1506 - huile sur panneau
Historiquement, les panneaux de bois ont été utilisés pour les peintures bien avant l'adoption de supports en tissu souple. La plupart des icônes plus anciennes encore intactes du 2ème et 3ème siècle ainsi qu'une grande partie des peintures de la Renaissance ont été créés sur des panneaux en bois massif. Un grand nombre de peintures de Raphaël par exemple, sont peints sur des panneaux en bois apprêtées. Le procédé de préparation des panneaux était laborieux que le bois massif a été bien séché et poncé très lisse. Il a ensuite été recouvert de couches de sol fabriqués par mélange de gypse (pilé en poudre) avec la colle de peau fabriqué à partir de peaux d'animaux. Le panneau a ensuite été poncé et poli jusqu'à ce qu'il soit lisse et prête pour la peinture.
Bien que ces premiers travaux ont tous été peints sur des panneaux en bois massif préparés, il y a beaucoup plus d'options disponibles pour les artistes d'aujourd'hui. La technologie a créé de nombreux types de panneaux fabriqués, les ingénierie d'avoir des attributs très spécifiques, et en éliminant certains des inconvénients de l'utilisation de bois massif. Un panneau en bois massif a encore toute la structure cellulaire d'origine de l'arbre dont il a été fait. Cette structure est sensible à la dilatation différentielle et la contraction dans trois directions que le bois est exposé à différents niveaux de climat et d'humidité. Panneaux fabriqués ou conçus en revanche, décomposer la structure du bois dans différentes tailles de puces ou des amas de fibres qui créent une plus uniforme, plus fort, et le substrat stable lorsqu'il est comprimé dans un panneau.
Compte tenu de la pléthore de bois d'ingénierie - à partir des matériaux stratifiés tels que le contreplaqué aux panneaux de fibres de pâte de bois naturel tels que panneaux de fibres de densité moyenne liée isorel et résine - il est important de comprendre les caractéristiques de ces substrats et leur aptitude à votre soutien de la peinture. Dans cet article, il est impossible de couvrir tous les différents supports en bois, mais nous avons essayé de fournir une compréhension des caractéristiques physiques de certains des substrats en bois d'ingénierie plus souvent disponibles que les artistes utilisent.
Clés: Amp HB (Ampersand propriétaire isorel, Std HB (Standard Hardboard), HDF (Fiberboard haute densité), MDF (Medium Density Panneaux de fibres) Note:.. Les caractéristiques physiques peuvent varier en fonction du bois naturel utilisé pour la fabrication du produit Ces points de données sont prises à partir d'exemples de différents fabricants dans l'industrie du bois.
Bien qu'il existe de nombreuses caractéristiques déterminantes en ce qui concerne ces deux préoccupations en bois d'ingénierie, nous considérons quatre caractéristiques essentielles importantes pour déterminer la préparation de la stabilité et de la surface dimensionnelle d'un panneau de bois:
La densité est mesurée par le poids du panneau en livres par pied cube et est extrêmement important parce que les panneaux qui ont une densité plus faible ont tendance à être plus sujettes à la déformation et plus difficile à amorcer. Lorsque la densité est augmentée sans aucun autre changement, elle tend à améliorer la rigidité, la résistance de liaison interne et la plus importante, la sensibilité de l'absorption d'humidité provoquant une dilatation différentielle et le gauchissement. Dans le tableau ci-dessous vous pouvez voir que les panneaux MDF (densité moyenne de panneaux de fibres) ont des densités inférieures à celles des panneaux HDF (panneaux de fibres Les haute densité) et PFL. Cela signifie que MDF, en particulier des panneaux plus minces seront beaucoup plus sensibles à la prise d'eau de plus et HDF susceptible de se déformer. Vous pouvez utiliser un MDF plus épais pour atténuer les gauchissement, mais l'absorption d'humidité excessive sera toujours un problème pour l'intégrité de l'amorce et la croissance de moisissures potentiel dans le panneau. En outre, lors de l'amorçage de ces panneaux, l'élevage extensif de fibres (gonflement des fibres de surface) a lieu lorsque le panneau absorbe l'humidité, ce qui nécessite beaucoup plus amorçage et le ponçage. Un groupe plus dense en comparaison acceptera un revêtement lisse d'apprêt, ce qui réduit le nombre de couches de gesso nécessaires pour préparer correctement un panneau avec une surface lisse
sol peinture.
Et isorel haute densité en fibres-conseils ont par exemple une densité plus élevée et absorbe moins d'humidité et être moins sujettes à la déformation ou la collecte de fibres. De plus, isorel qui a également été trempé présente une résistance encore plus à ces problèmes. Il est la raison pour laquelle il est considéré comme l'un des meilleurs substrats pour les finitions commerciales. En revanche, le contreplaqué a une densité inférieure à celle HDF et en bois avec une porosité de surface et la rugosité du bois brut faisant l'amorçage et la scelle difficile. À son crédit cependant, le contreplaqué est relativement indéformable en raison de la stratification croisée des plis, ce qui réduit la déformation de dilatation et de contraction différentielle avec changement de teneur en humidité, en particulier avec des épaisseurs de ¾” ou plus.
Clés: Amp HB (Ampersand propriétaire isorel, Std HB (Standard Hardboard), HDF (Fiberboard haute densité), MDF (Medium Density Panneaux de fibres) Note:.. Les caractéristiques physiques peuvent varier en fonction du bois naturel utilisé pour la fabrication du produit Ces points de données sont prises à partir d'exemples de différents fabricants dans l'industrie du bois.
Teneur en eau peut être l'un des éléments les plus dommageables au substrat d'une peinture. Dans les produits du bois, y compris tous les panneaux en discussion, l'humidité est toujours présente dans des quantités variables exprimés en pourcentage du four séché poids du bois. L'eau existe en bois de deux façons: 1) sans eau qui peut occuper les cavités cellulaires et saturer complètement la structure des fibres du bois (jusqu'à 200% d'humidité, autant que sature d'eau espaces disponibles dans une éponge) et, 2) l'eau liée qui a effectivement créé une liaison chimique avec les molécules de cellulose dans les parois cellulaires du bois (une moyenne de 12% d'humidité).
Avec la plupart des produits du bois sans eau ne nous intéresse pas en ce qui concerne le retrait différentiel et l'expansion du produit du bois. Il peut aller et de venir comme il le souhaite sans causer des problèmes de retrait tels que la déformation. Bien que, un excès d'eau libre en bois peut causer la croissance de moisissures et de créer des problèmes avec l'adhérence de la peinture. Après tout l'eau libre a été séché loin, l'eau liée commence à partir, chaque molécule d'eau rompre ses liaisons chimiques avec la molécule de cellulose et l'évaporation de bois, ce qui provoque l'ensemble d'autres termes shrinkage.In, l'eau liée commence à sortir du bois dans des conditions plus sèches et les rendements dans des conditions plus humides avec le bois et l'enflure diminue en conséquence, un changement constant de dimensions. Malheureusement, si le rétrécissement provoque la déformation excessive, la lignine (la colle naturelle qui maintient les cellules ensemble) seront « ensemble, » faire la
déformer permanent.
Clé:. Amp HB (Ampersand propriétaire Hardboard, Std HB (Standard Hardboard) HDF (haute densité Panneaux de fibres), MDF (Panneaux de fibres moyenne densité) Remarque: Les caractéristiques physiques peuvent changer en fonction du bois naturel utilisé pour la fabrication du produit Ces points de données sont. pris des exemples de différents fabricants dans l'industrie du bois. * Contre-plaqué MOR est basé sur la moyenne de plusieurs contreplaqué de 3/4” d'épaisseur fabriqués à partir de différentes essences de bois.
essais d'expansion et d'absorption d'humidité linéaires aident à différencier les différences entre les substrats en termes de leur efficacité restent stabilité dimensionnelle. Lisse deux côtés de la teneur en humidité (S2S) isorel par exemple, est très stable tout au long de son cycle de vie. En raison de la densité des fibres et naturellement liés, humidifiée panneaux de fibres sera comprise 4-5% avec l'absorption maximale ne dépassant généralement pas 9% dans les conditions les plus humides de stockage à température ambiante. Le panneau dur de Ampersand a le moins de dilatation linéaire dans des tests d'humidité élevée, montrant un moins de 0,02% d'expansion linéaire. panneaux de HDF et humidifiés MDF ont des teneurs en humidité de 5-6% et une dilatation linéaire de 0,3% à 0,4% selon le fabricant.
Dans ce qui suit, nous allons discuter de plusieurs substrats qui sont couramment utilisés par les artistes et les fabricants de panneaux de peinture.
Isorel est le plus souvent associée à Masonite ®. comme ce fut la première « marque » de isorel inventé par William Mason en 1942. Par ailleurs, Masonite ne fait plus isorel et très peu de plantes dans le monde continuent de fabriquer ce substrat unique en raison du coût élevé de fabrication. Au-delà des caractéristiques physiques, la différence la plus importante entre les panneaux de fibres durs et panneaux de fibres (MDF à la fois et HDF) est la méthode de fabrication. panneaux MDF et HDF utilisent un procédé par voie sèche et utilisent des liants synthétiques ou des agents à base de formaldéhyde pour lier les fibres de bois. En comparaison, les panneaux durs utilise un procédé par voie humide / sec qui repose sur la lignine cellulosique naturelle en tant que liants dans le bois pour cimenter les fibres ensemble et faire solide du panneau. Aucun additif supplémentaires sont nécessaires dans le procédé par voie humide.
Le procédé par voie humide / sec utilisé pour la fabrication de panneaux de fibres produit à la fois un panneau lisse d'un côté (S1S) et un panneau lisse deux côtés (S2S). fabrication par voie humide sépare les faisceaux de fibres ou de particules de bois à l'aide du broyage physique et de la pression de vapeur d'eau, puis on les flotter dans de grandes cuves d'eau. Cette méthode supprime le qui contient beaucoup lamella des lignines et des tanins qui peuvent causer une décoloration. La plupart des produits chimiques solubles dans l'eau et les acides qui existent dans le bois sont également relargué en laissant une fibre presque inerte. Les fibres de bois sont alors alignés parallèlement au hasard sur la surface, et en utilisant la chaleur et la pression, sont réalisées dans un panneau à âme pleine.
Lisse d'un côté (S1S) est déposé sur les presses sur un écran de treillis métallique. S2S est pressé à chaud entre deux plaques lisses, ce qui en fait un très dense et à faible carte de teneur en humidité. Avec S2S isorel il est standard et panneaux de fibres panneaux de fibres durs. Les deux sont faits les mêmes et dans le même processus. Cependant, isorel passe par une étape supplémentaire dans le processus pour le rendre trempé. Avec les panneaux durs trempé, une petite quantité d'huile pH neutre (1,8 oz pour une feuille de 4 pieds x 8 pieds) est appliquée avec une coucheuse à rouleaux au moment où la carte sort de la presse. Selon les ingénieurs de revêtement chimique, l'huile « trempe » est invisible et ne laisse pas un film homogène sur le panneau. Le but de ce processus est de rendre la carte plus forte et moins sujettes à la déformation. Le conseil n'est pas imprégné d'huile comme cela a été écrit incorrectement dans certains manuels d'artiste. En fait, S2S isorel est considéré comme l'un des meilleurs substrats pour la peinture, la stratification et la construction dans l'industrie du bois et est largement utilisé par les artistes.
MDF et HDF ont généralement des densités allant de 55 lb / pi 3 à 60 lb / pi 3. Toutefois, les fabricants de ces processus secs panneaux de fibres ont développé avec succès des panneaux de fibres à haute densité avec une résistance de liaison interne aussi élevée que 270 livres par pouce carré qui fournit beaucoup plus stable surface de panneaux de MDF, qui présentent en moyenne sur une résistance de liaison interne de 155 psi. En utilisant une variété de résines mélangées à la fibre de bois, ils sont en mesure d'obtenir un très stable au niveau dimensionnel. Cependant, le processus sec laisse encore une surface poreuse et il y a une levée de fibres / gonflement HDF, mais il est loin d'être le gonflement de la fibre que vous obtenez avec des panneaux de MDF. Plus de couches d'étanchéité et gesso sont nécessaires pour éliminer la collecte de fibres sur MDF. Les artistes qui choisissent de travailler sur MDF ou HDF doivent prudemment gesso les deux côtés de leurs panneaux pour améliorer la stabilité dimensionnelle de la surface.
Bien que très stabilité dimensionnelle, le contreplaqué comme support artiste a quelques inconvénients. Ce qui est extrêmement important pour les artistes lors du choix du contreplaqué comme support artistique est l'a) épaisseur totale du panneau de contre-plaqué et les placages de visage et b) la qualité du placage. Le meilleur choix serait ¾” mourir bord, ce qui est contre-plaqué où chaque pli est fait d'une épaisseur égale du même type de bois. Ce type de contre-plaqué est exceptionnellement indéformable.
En général, la règle de base est, plus plis, le panneau plus stable. Puisque chacune des nappes sont minces (1,6 mm à 4,8 mm), le contreplaqué mince doit être arrimé ou le soutien éprouvera gauchissement. Méfiez-vous de contre-plaqué avec un placage qui apparaît uniformément fini mais est mince comme du papier. Ce type de contreplaqué va inévitablement présenter contrôle (fissuration de la couche de placage) une fois que vous apprêter la surface. Deuxièmement, vous voulez vous assurer qu'il n'y a pas de coutures dans le placage de contreplaqué. Encore une fois, au fil du temps le placage mince contreplaqué ouvrira l'œuvre d'art est exposée à différents niveaux d'humidité. Enfin, différentes facettes aspirera différemment. Par exemple, les placages de bouleau présenteront plus la collecte de fibres qui nécessite plus d'étanchéité et amorçage de la surface, tandis que le tilleul et l'érable ont typiquement un resserrement de même grain et nécessitent moins d'amorçage et d'étanchéité. étanchéité complètement et amorcer le contreplaqué avec plusieurs couches de gesso est essentielle pour éliminer l'fissuration des placages dans le contre-plaqué qui serait alors un impact sur le film de peinture de l'artiste.
Panneaux contreventement / Bercé
La vérification de surface sur le contreplaqué gessoed.
panneau de bois à gauche n'a pas été scellé avant l'application de gesso, présentant support Induced Décoloration. Panneau de droite comporte une couche d'étanchéité avant l'application de la couche de plâtre final.
Étanchéité et Amorçage
A l'exception de la cire encaustique qui agit comme un scellant, tous les panneaux de bois doivent être scellés avec une bonne introduction avant la peinture sur les œuvres d'art. Lignines et tanins qui existent naturellement dans le bois peut effectivement lessivés dans le sol et affecter une peinture si un panneau est pas correctement scellé et apprêté. L'image (à gauche) montre comment un panneau sans scellant jaune tandis qu'un panneau scellé bloque les tanins de lessivage à travers le sol de la peinture.
Préparé / Prêt à utiliser des panneaux
Références / Sources
