recette de mélange de béton réfractaire, résistant à la chaleur des ingrédients pour le bois en béton tiré fours à pizza

Mélanger les ingrédients de la recette et du béton réfractaire. Le mélange de votre béton résistant à la chaleur à la main avec des images.







Résistance à la chaleur béton réfractaire

Il y a deux façons; deux types de bétons résistant à la chaleur qui peuvent être préparés. Moins cher et plus cher - plus forte et plus faible sous une chaleur. Le premier est la forte chaleur du béton réfractaire. Ce type survivra dans la vraie chaleur élevée et peut être utilisé pour les applications hot-face

Quel est le visage chaud?
face chaude est toute surface faisant face à la chaleur principal généré par une source de chaleur (par exemple feu de bois, brûleur à gaz, une spirale de chauffage électrique. - d'autres éléments de production de chaleur) parois intérieures, le plancher et les arcs fabriqués à partir de briques réfractaires à l'intérieur d'un four à pizza est la face chaude. Face à la chaleur des briques réfractaires, les flammes chaudes de feu de bois et les braises chaudes rouges. béton réfractaire peut faire face à la chaleur donc appliquée comme face chaude.

Une idée sage est de mélanger le ciment résistant à la chaleur, par exemple Le calcium ciment ALUMINATE, avec firebrick grog. Le grog vient essentiellement de firebrick pilée / s. Les entreprises qui fabriquent des matériaux réfractaires (comme Claypave Pty. Ltd. Dinmore, Qld. Au.), Ou ceux qui ne revendent les briques réfractaires, vendent généralement aussi firebrick grog, mortiers réfractaires prêts prémélangées et chamotte. Il y a beaucoup de différents types de ciment réfractaire, certains d'entre eux a permis de mélange dans la chaux, du plâtre ou chamotte, mais d'autres ne peuvent pas être mélangés avec ceux-ci parce que leurs propriétés chimiques ne permettent pas, plutôt qu'ils sont contaminés par des additifs similaires. Parce qu'ils diffèrent, lisez les instructions d'utilisation imprimé sur un sac de ciment particulier, aussi son producteur sera heureux de vous donner l'impression de la -cela vous dire exactement comment ou ce qui peut être fait.

Maintenant, le second type de béton résistant à une chaleur. Il est un béton résistant à la chaleur de qualité inférieure, de qualité inférieure à supporter la chaleur, mais il peut encore être appliquée avec succès dans de nombreux domaines dont obtenir assez trop chauffé. Pour les couches exemple telles que celles de l'autre côté de briques réfractaires, à l'extérieur de briques réfractaires, la dalle sous le plancher chauffant fabriqué à partir de briques de feu ou revêtement autour du dôme de briques réfractaires, pièces de cheminée, etc.

Dans ce béton de type commun ciment Portland va dans (Portland est souvent aussi appelé ciment GP et ce type est déjà un réfractaire bits) et de chaux de cours. Les deux chaux et Portland sont des agents liaison et sont décrits plus en plus loin. Au lieu de firebrick grog vous pouvez utiliser du sable de rivière et des pierres de rivière. Le sable et les pierres qui viennent de la rivière. Si vous achetez, il est facilement reconnaissable; ce qui vient de la rivière est ronde et il n'est pas forte par opposition aux choses la plupart du temps pilée qui nous viennent de carrières de pierre, sinon l'un d'eux est un matériau de construction.

Avec une aide de quelques mains supplémentaires (plus liquides hydratant et de l'énergie nutritionnelle de votre choix « voulez-vous savoir quel est mon choix # 63; ».) Vous pouvez mélanger l'une de ces bétons à la main dans une brouette ou sur le terrain parce que dans les petits travaux, tels que fours à pizza de taille de la famille, pas beaucoup de celui-ci va dans. Voir la séquence suivante avec des images.

ingrédients de béton résistant à la chaleur - la formule de mélange:

Firebrick Grog (écrasé briques de feu) ou de gravier de la rivière avec du sable
ciment réfractaire (par exemple le ciment de calcium ALUMINATE. Si elle est disponible dans différentes catégories choisir le meilleur)
Chaux (chaux est généralement moins cher, environ 80% du prix du ciment. Chaux applique si vous utilisez le type de ciment Portland)
Eau

Avec le type de béton résistant à la chaleur mélangée à Portland, vous pouvez ajouter dans ce mélange un peu chamotte standard si vous le souhaitez.







Mélange: (rapport des pièces est de 3 x 2 x 2 x 0,5, plus l'eau)
3 pelles de gravier ou de briques réfractaires broyées / grog
2 pelles de sable (Portland type béton uniquement)
2 pelles du ciment
1/2 pelle de chaux (pour le type de béton Portland)
Ce montant exigera environ 6-7 litres d'eau pour mélanger le béton.

Ingrédients dans le ciment Portland aujourd'hui sont les suivantes:
60% à 67% de CaO
17% à 25% de SiO2
3% à 8% Al2 O3
jusqu'à 6% Fe2 O3
plus peut également contenir un mini quantité de MgO, MgSO4. Na2 O et K2 O

Oui il est la chaux hydratée, l'hydroxyde de calcium, couramment vendus dans les magasins dans des sacs. L'hydroxyde de calcium est un composé chimique répondant à la formule chimique Ca (OH) 2 ou traditionnellement appelé; chaux éteinte, la chaux de décapage, mais le plus souvent par les constructeurs comme la chaux hydratée.

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Béton ingrédients secs Réfractaires

Mettez du gravier et du sable sec sur une feuille mince de métal ou de plastique, ou sur une surface de béton propre dans une zone que vous pouvez faire un peu sale. (Assurez-vous de nettoyer la zone et des outils à l'eau après avoir travaillé avec du ciment.)
Ajouter le ciment et la chaux sur le dessus du gravier et du sable.
Le calcium ciment et de chaux Aluminate fonctionnera le mieux comme le ciment dans la cuisine chaude conditions- Cela vaut pour le béton réfractaire et à la chaleur des mortiers résistants.
(La chaux est parfois mélangé dans des argiles de feu. On mélange comme un mortier à base de ciment normal, mais avec la moitié du ciment remplacé par la chaux. Le ciment tient ensemble quand il est le séchage, mais quand la chaleur pénètre dans le ciment et brûle dehors , la chaux contient tous ensemble chaux utilisée dans la construction -.. l'hydroxyde de calcium Ca (OH) 2 [oxyde de calcium CaO de calcaire] est utilisé pour la fabrication de mortier et de ciment)

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Le mélange des ingrédients secs de béton réfractaire

Avant d'ajouter l'eau, mélanger tous les ingrédients secs ensemble et avec une pelle en prenant du fond et en plaçant chaque pelle sur le dessus jusqu'à ce que le mélange se transforme en une couleur uniforme.

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L'ajout d'eau au béton réfractaire

Créer un trou au milieu et versez environ 2 litres d'eau. Continuer à mélanger avec une pelle que vous avez fait avec les ingrédients secs. Le mélange deviendra semi-sec.

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Semi béton réfractaire sec

Ajouter un autre couple de litres d'eau et mélanger à nouveau de la même façon.

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Ajoutant plus d'eau pour béton réfractaire

Il est un bon exercice, mais il ne prend pas trop longtemps avant de commencer à remarquer le béton devient réalisable. S'il est encore trop sec, ajoutez un peu d'eau, mais pas trop à ce stade parce que la consistance peut changer soudainement. Si vous ajoutez trop, ne vous inquiétez pas; ajouter d'autres ingrédients secs dans le même rapport et mélanger juste. Le mélange peut être fait par tout le monde. (Lire plus correcte de l'eau au bas de la page)

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béton réfractaire de bonne consistance

Le mélange du béton réfractaire de cette façon, sans une machine de bétonnière, n'est pas un travail très dur. Il est très amusant et je trouve plus facile que de mélanger la pâte à pizza. Un dôme unique pour une combustion du bois prend four environ 0,5 mètre cube de gravier - c'est un petit travail, et il est un travail intéressant / agréable.

La bonne consistance est atteinte lorsque vous arrêtez de voir des plaques sèches dans le mélange, et lorsqu'ils ne sont pas trop d'eau montre ou d'empêcher le béton de garder sa forme sur le sol comme si elle était un peu assez haut que debout coule. Lorsque vous empilez avec la pelle, il devrait s'asseoir, rester haut et tenir ensemble.

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Un peu de « béton réfractaire » durcissement - séchage.

Les informations suivantes sont importantes pour assurer un durcissement du béton correct. Après un ensemble initial de béton, couvrir votre travail avec des bâches en plastique et de le vaporiser avec une fine pulvérisation d'eau pour éviter la perte rapide de l'eau sur les bords et la surface. * Pour les 24 premières heures, le séchage doit être lente. Au bout de 24 heures, enlever les couvercles et laisser sécher à l'air sans soleil pendant 48 heures.

Cela dépend du temps, mais le séchage complet peut prendre jusqu'à 3 semaines s'il fait froid dehors. Commencez par courts, petits feux dans le four pour la première fois. Augmenter la température progressivement pas rapidement. S'il n'y a pas d'eau restant dans les parois du dôme, la chaleur pourrait changer en une vapeur et casser le mur. Avec un petit feu vous aidera à faire glisser l'eau restant hors.

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