Comment faire vos propres Machete 6 étapes (avec photos)
Introduction: Comment faire votre propre Machete
Maintenant, nous savons tous qu'une belle, grande hache / couteau est très pratique lors de voyages en camping ou en paquets de survie. Dans mon cas, je vais utiliser cette lourde, un morceau de métal tranchantes pour les voyages de camping. Il servira dans le but de couper du bois de chauffage ou la construction de petits abris, et le garçon, je regarderai faire le refroidir!
1/8" x 3" x 3' acier ou de métal de choix (taille, matériau et l'épaisseur dépendent de ce que vous cherchez de votre machette)
tige en acier ou chevilles (pour maintenir la poignée en acier)
bois de charpente
époxy
Outils nécessaires:
scie sauteuse ou outil de coupe de choix
Sharpie
Mètre à ruban
roue et affûtage Meule
Vice et pinces
Ponceuse à bande ou disque ponceuse
Râpe ou d'un fichier
Lunettes de protection
Outil d'affûtage d'une sorte
Étape 1: Faites votre conception et commencer à bidouiller!
Faire le contour de la forme de votre lame sur l'acier, et commencer cuttin'! Vous voulez vous assurer que l'acier est fixé correctement ou il va juste sauter autour de vous et la coupe sera une douleur. Et s'il vous plaît porter des lunettes de sécurité!
Étape 2: Affinage de la lame
À ce stade, vous devriez avoir une coupe approximative de votre lame et poignée. Si vous avez une ponceuse à bande, utilisez-le! lisser les bords et tout faire à votre goût. affinant la garde n'est pas tout à fait nécessaire parce que nous allons réduire dans ce nouveau.
Étape 3: La poignée
Maintenant que vous avez en forme de la lame et poignée. son temps pour ajouter une belle poignée. A partir d'une version précédente de la guitare, j'ai eu une dalle d'acajou qui reste donc je découper un bloc de bois, l'épaisseur de la lame, et coupé en deux avec la scie à ruban. Vous pouvez faire tout cela avec une scie sauteuse ou une scie à la main. ce n'est pas important. à partir de là, je thicknessed les deux morceaux de bois à mon épaisseur désirée et pris en sandwich les deux morceaux de bois à l'extérieur de l'acier. Enfin, je coupe les deux morceaux de bois à la longueur de la poignée.
De là, vous pouvez l'acier carré au bois et serrer sur le bois et l'acier. puis percer deux trous droits à travers le bois et l'acier. Assurez-vous que votre foret est de la même taille que votre tige métallique ou cheville en bois afin qu'ils puissent fixer la poignée et la lame ensemble.
Étape 4: Faites vos propres!
Étape 5: permet de donner ce bébé un bord!
Je gardais la lame modérément forte pour garder simple à mes usages, mais encore une fois, le ciel est la limite!
Étape 6: Maintenant, Concur l'extérieur.
Avec votre machette de confiance, se sentir confiant tout en voyages de camping ou de savoir qu'un outil fiable vous attend dans votre trousse de survie.
Dans la deuxième partie, nous verrons comment faire une gaine!
Découvrez avec confiance, mes amis!
Pour commencer, c'est une belle instructable. Méthode facile pour faire une machette. Je vais l'essayer moi-même. Toutefois, si vous êtes sérieux au sujet de mettre votre machette à travers les cordes, vous voulez trouver un moyen de rendre l'acier au bord vraiment dur; un acier plus dur gardera son bord plus, réduisant ainsi la nécessité d'affûtage fréquent. Vous saurez l'acier est assez dur quand même un fichier Nicholson ne sera pas mordre dedans.
Une façon de le faire - et vous aurez besoin d'une forge qui peut accueillir toute la longueur de la lame machette - est de répandre un peu d'argile humide sur toute la zone derrière le bord jusqu'à ½" de celui-ci, à une épaisseur d'environ ¼" . Cela permettra d'éviter l'acier de chauffer trop vite. (Vous saurez pourquoi juste un peu.) Ensuite, vous mettez la lame dans la forge jusqu'à ce qu'il soit jaune orangé chaud. Prenez-le de la forge et l'éteindre dans l'eau salée glacée. La zone couverte d'argile refroidiront plus lentement, alors laissez l'argile pendant une heure ou deux; l'argile a tendance à retenir la chaleur, donc il faudra du temps pour l'acier refroidir suffisamment bas pour qu'il puisse être manipulé en toute sécurité. Une fois que vous retirez l'argile, l'acier dans la partie arrière de la lame sera plutôt molle, mais le bord sera si dur que vous ne pouvez pas déposer. Vous aurez besoin d'une pierre ou du papier de verre de carbure sur un bloc en bois pour aiguiser. En outre, faire une biseautage du bord avant de mettre la lame dans le feu. Dépôt / broyage jusqu'à une épaisseur de bord d'environ 1 mm est assez bon; vous voulez faire la mise en forme lorsque l'acier est doux et l'affûtage lorsque l'acier est difficile.
Lorsque vous arrivez à l'étape d'affûtage, vous pouvez utiliser une ponceuse à bande, broyeur motorisé, du papier de verre de carbure ou Whetstone rugueux pour faire le travail rude. Habituellement, un 220 grains abrasifs fait le travail. Lorsque la vue latérale montre le biseau vient à une pointe, un suivi avec 400 grains. Après environ une minute de 400 grains, faire une minute sur 800 grains. Enfin, une minute à 1200 grains et une minute à 2500 ou 3000 grit. A ce stade, le bord sera assez forte que vous pouvez raser les poils de votre peau avec elle. Vous pouvez l'utiliser comme ça. Si vous voulez encore plus nette, aller avec une pierre 4000 ou 6000 grains (ce qui est déjà surpuissant) et terminer avec 30 secondes sur un estrope + composé affiloirs. En général, ces abrasifs haute grit sont pour l'affûtage des outils en acier à haute vitesse ou d'autres aciers vraiment durs; ceux-ci peuvent garder un bord de rasoir pendant un certain temps. Même katana (épées de samouraï) sont aiguisée à un tel bord vif; parfois 8000 ou même 10 000 pierres de grains sont utilisés pour polir le bord. Le résultat est une lame qui est plus que suffisant pour le rasage pointu.
Trempe acier à la dureté désirée ne toujours prendre beaucoup de jouer avec la température, mais habituellement juste chauffage à un bon rouge cerise et trempe dans l'eau salée froid glacial donne un acier dur, assez bon pour outils de coupe. Si la pièce d'acier est assez petit, vous pouvez simplement utiliser un chalumeau à gaz MAPP. Si vous faites, par exemple, les petits burins de clous à béton, une torche MAPP est plus facile à utiliser et obtenir.
Votre processus de traitement thermique est de mauvaise qualité compagnon. 1-vous jamais étancher est l'eau froide, votre acier (si elle est une sorte de qualité) est très sujette à la fissuration. 2 l'argile est pour la trempe, il permet à la colonne vertébrale refroidir lentement et le bord rapide. Pas le chauffage de la lame, et il fonctionne uniquement avec les aciers de durcissement rapides comme 1095, 5160 est le durcissement lent et il ne fonctionne pas. 3-chauffage de la lame au rouge cerise et de trempe ne pas tremper la lame, il ré-trempes. Trempe est fait à temps beaucoup plus bas. Fahrenheit 300-500 degrés, 300 étant la ligne de fond et non recommandé pour la plupart des aciers. 4 enfin ceci fonctionne que si vous avez un bon acier, 1084 est un acier facile à commencer et d'autres comme 4140, 1070, 1095, 5160 sont bonnes. Si vous voulez pas cher, vieux ressorts à lames sont en acier 5160 en général et des ressorts hélicoïdaux sont 1095. La recherche de vos alliages d'acier et d'expérimenter et de voir ce que vous aimez travailler avec. La recherche est importante, mais de bonnes sources sont également importantes, et ayant toutes les informations. Le BladesmithForum est un excellent endroit pour commencer.
Quand j'étais enfant, mon père a fait deux lames de type machette, un à l'aide d'une lame de tondeuse à gazon cassée, l'autre avec un morceau de ressort à lames voiture ou un camion. Je suis arrivé à aider avec les emplois « sûrs ». Il a dit qu'il avait appris le processus pendant qu'il était stationné en Inde dans la Seconde Guerre mondiale. Il avait été un pilote de chasse de nuit, et un forgeron près du champ utilisé pour fabriquer des couteaux pour les pilotes, car il n'y avait pas de ceux-problème de service pour le personnel navigant. Comme ils volaient la nuit, il regardait le forgeron pendant la journée.
Pour commencer, le contour de la lame a été coupée à l'aide d'une scie à métaux. (Je suis arrivé à faire un travail-lent). Puis papa a chauffé le vide dans la forge et, en alternant les côtés, martèle progressivement le « business » bord mince tout le long de sa longueur. Cela a pris beaucoup de réchauffage et de travail marteau et l'enclume. Quand il a été satisfait, il chauffe la lame très rouge, puis trempée dans la vieille huile de moteur.
Je suis arrivé à polir les morceaux en utilisant tissu Emery, qui a pris un certain temps. La pièce brillante a ensuite été chauffé jusqu'à différentes couleurs répercutaient à travers toute la surface brillante - il a appelé ce « dessin les couleurs ». Lorsque le bord tourné la bonne teinte de bleu, il a été désactivé - Je pense que dans l'huile. Le bord a terminé sur une main-coudés personnes âgées avec une pierre à aiguiser-goutte à goutte d'eau. Un autre emploi à long - j'étais-cranker pierre à aiguiser. Les poignées ont été coupées du siège d'une chaise de bureau en bois - chêne, je pense, et de la dentelle de cuir enveloppé serré sur la poignée.
Instructable très intéressant, et il a ramené beaucoup de souvenirs.
Observais un récit de voyage japonais sous-titré et ils avaient un vieux monsieur qui a utilisé une boucle de la chaîne d'ancre mis au rebut d'un grand navire pour forger une lame. Je suppose que l'acier à haute dureté est partout où vous le trouverez.