Comment prévenir la rouille, les supermarchés métalliques
Les produits en acier sont largement utilisés dans de nombreuses industries. Dans ces circonstances, la prévention de la rouille devrait être une priorité.
Qu'est-ce que la rouille
La rouille est une forme d'oxyde de fer. Il se produit lorsque le fer se combine avec l'oxygène dans l'air l'amenant à se corroder. La rouille peut affecter le fer et ses alliages, y compris l'acier. Le catalyseur principal pour la rouille se produire est l'eau. Bien que les structures de fer et de l'acier solide semblent à l'oeil, les molécules d'eau sont capables de pénétrer les lacunes microscopiques dans le métal. Cela commence le processus de corrosion. Si le sel est présent, par exemple dans l'eau de mer, la corrosion sera plus rapide. L'exposition au dioxyde de soufre et le dioxyde de carbone va accélérer le processus aussi corrosif.
Rouille provoque le métal à se développer, ce qui peut placer une grande importance à la structure dans son ensemble. En même temps, le métal sera affaibli et devenir cassant et squameuse. La rouille est perméable à l'air et de l'eau, de sorte que le métal sous la couche de rouille va continuer à se corroder.
Comment prévenir la rouille
L'exposition à des conditions extérieures augmentera le risque de rouille, surtout si le climat est pluvieux ou humide. Ce sont les meilleurs moyens de prévenir la rouille:
les alliages résistant à la rouille de
Les alliages résistants à la rouille les plus populaires sont en acier inoxydable et d'acier aux intempéries.
L'acier inoxydable contient au moins 11% de chrome. Ceci permet la formation d'un film protecteur d'oxyde de chrome qui agit comme un bouclier contre la rouille. Le film protecteur ainsi réactivés si elles sont endommagées. Résistance à la corrosion peut encore être améliorée par l'ajout de nickel.
acier patinable, également connu sous le nom « COR-TEN » en acier, contient jusqu'à 21% d'éléments d'alliage tels que le chrome, le cuivre, le nickel et le phosphore. Les alliages forment une patine de rouille protectrice qui réduit la vitesse de corrosion en fonction du temps. acier COR TEN a tendance à être moins cher que l'acier inoxydable.
Une bonne planification au cours de la phase de conception peut réduire la pénétration de l'eau et de réduire le risque de rouille. Et les crevasses des cavités doivent être évités. Les joints doivent être soudés non boulonnés. Les trous de drainage pour l'eau doivent être pris en considération le cas échéant. La conception doit permettre à l'air de circuler librement. Pour les grandes structures, un accès adéquat doit être activé pour permettre un entretien régulier.
Galvanisation
Le procédé de galvanisation consiste à revêtir la surface avec une couche extérieure de zinc métallique. Ceci est accompli par galvanisation ou galvanisation par immersion à chaud. La couche de zinc empêche la pénétration de substances corrosives en outre dans le métal. En outre, le zinc agit comme une anode sacrificielle qui signifie que le processus d'oxydation préjudiciable de la rouille sera transférée à la couche de zinc.
Bleuissement est une technique utile qui offre une protection limitée contre la rouille pour les petits objets en acier. Le terme « bleuissement » vient de l'aspect bleu-noir de la finition lors de l'utilisation de cette technique. Bleuissement est souvent utilisé dans la fabrication d'armes à feu pour assurer un degré de résistance à la corrosion. Il est également utilisé dans de fines horloges et autres travaux en métal.
Bleuissant est réalisée par immersion des pièces en acier dans une solution de nitrate de potassium, l'hydroxyde de sodium et de l'eau.
revêtement organique
Les revêtements organiques tels que la peinture sont un moyen efficace pour protéger contre la rouille. Les revêtements organiques forment une barrière contre les éléments corrosifs. revêtements à base d'huile sont idéales pour empêcher la pénétration de l'eau et de l'oxygène. revêtements organiques typiques sont de 15 à 25 micromètres d'épaisseur.
Revêtement en poudre
est appliquée uniformément une poudre sèche à une surface propre. Ensuite, l'objet est chauffé, transformant la poudre en un film mince. Il existe une large gamme de poudres disponibles, y compris acrylique, polyester, nylon, vinyle, époxy et d'uréthane.
Les poudres sont habituellement appliqués en utilisant un procédé de pulvérisation électrostatique. L'objet électriquement conducteur est pulvérisé avec une charge, une poudre non conductrice. Les particules chargées sont attirées par l'objet et accrocher à sa surface. L'objet est placé dans un four chaud, qui fusionne les particules dans un film continu. Le film est généralement entre 25 et 125 micromètres.
Maintenance régulière
Un entretien régulier est conseillé d'arrêter la formation de rouille et de stopper la progression de la rouille qui a eu lieu. Il est essentiel d'éliminer toute trace de rouille qui a formé. Une lame de rasoir peut être utilisé pour les petites surfaces. Suivant toute la saleté de surface doit être enlevée avec de l'eau chaude et du savon. Enfin un revêtement résistant à la rouille devrait être appliquée à la surface.
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