Comment tapis est fait -, rendant utilisés, dimensions, industrie, machines, matières premières
Contexte
Le tapis est un revêtement de sol textile qui se distingue du terme plus général # X0022; tapis # x0022; en étant fixé sur la surface de sol et de mur à mur extension. Les premiers peuples ont couvert les étages de leurs habitations avec des peaux d'animaux, de l'herbe, ou, nattes de roseaux plus tard, tissés. Quand les gens ont appris à filer le coton et la laine, des tapis tissés de ces matériaux largement remplacés revêtements antérieurs. Vers 3000 av Egyptiens cousaient des pièces aux couleurs vives de drap de laine sur lin et placé sur leurs planchers.
Les premiers tapis de notes ont été tissés par des nomades. Les tapis épais étaient faciles à transporter et ont été placés sur le sol de sable de logements de tente. métiers à tisser étaient tout aussi précoces faciles à transporter. Deux branches en forme de fourche sont reliés par une traverse de maintien de la chaîne suspendue, et une barre de bois a été utilisé pour aplatir les fils de trame de liaison, tandis que la chaîne lâche des extrémités forme le tapis # x0027; s pile. Le tapis Pazyryk a été documenté que le premier tapis de métier à tisser à la main, datant de 500 av. J.-C. et découvert dans une tombe située dans les montagnes Alti en Asie centrale.
A partir de ces débuts, le tissage de tapis est passé à sa forme d'art le plus élevé en Turquie, l'Iran, l'Inde et la Chine. En utilisant le coton, le lin, le chanvre ou comme base, et de la laine ou de la soie comme la pile de luxe, les tisserands se faire un noeud de fil de poil, forment alors une rangée de noeuds qui a été bien abattu. Le processus a pris du temps: quelques-uns des plus beaux tapis faits à la main ont jusqu'à 2400 nœuds par pouce carré (372 nœuds par cm carré). Les couleurs brillantes de ces tapis anciens sont venus de colorants naturels tels que garance, indigo, genêts, guède et ocre. Certains tisserands ajouté alun à ces colorants pour fixer la couleur, et un peu d'or vélin et bijoux précieux dans leurs tapis.
Alors que les Européens pendant des siècles avec empressement les tapis prêt fabriqués à partir du Moyen-Orient, tapis lui-même faire n'a pas trouvé un pied ferme sur le continent jusqu'à ce que la France a importé tisserands mauresques autour de 1300. En 1600 après Jésus-Christ, les guildes de tapis étaient florissantes autour d'Aubusson et de la Savonnerie. Angleterre a également importé des tisserands persans, ainsi que les français, et en 1700 à la fois Wilton et Axminster, connus pour leur laine, ont été affrétés villes de fabrication de tapis. La fabrication de tapis en Europe a commencé avec la # X0022; Bruxelles tissage # x0022; en France et en Flandre. Cette armure est formée en mettant le fil sur les tiges pour créer des boucles non coupées. tapis Wilton sont coupés par une lame qui remplace la tige dans l'armure de Bruxelles. En 1801, Joseph M. Jacquard a inventé un dispositif pour handlooms qui ont utilisé des cartes perforées pour placer jusqu'à six variétés de couleurs de fil dans le textile, augmentant ainsi la production. Cette technique a été adoptée pour métiers à tapis en 1825.
La première usine de tapis aux États-Unis a été construit par William Sprague à Philadelphie en 1791. Ses métiers à tisser, sur la base des inventions anglais, pourrait faire des coureurs qui pourraient être cousus ensemble de 27 pouces (69 cm) pour faire de plus gros tapis. En 1800, 6-8 yards (7-9 m) de tapis pourrait être un jour. Erastus Bigelow construit un moulin en 1825 à Clinton, Massachusetts, et a inventé le métier à tisser en 1839, qui a doublé la production de tapis. Il a également inventé le premier broadloom en 1877. Métiers à tisser amélioré au fil des ans; bientôt un métier à tisser pourrait faire 75 yards (82 m) de tapis de haute qualité par jour.
fils synthétiques arrivent au fabricant de tapis, soit sous forme de fibres discontinues ou en vrac sous forme de filaments continus. Les fibres coupées, dont la moyenne de 7 pouces de long, sont des brins individuels en vrac, qui arrivent en balles.
la production de tapis a changé de façon spectaculaire au début du 20ème siècle, en commençant par une rafale de mauvais auspices de la production de couvre-lit touffue à Dalton, en Géorgie, dirigée par jeune entrepreneur Catherine Evans blanchisseur. Tufting est le processus de fil poinçonnage dans un tissu de base pour créer de nombreuses boucles non coupées à un rythme très rapide. usines touffue couvre-lit dominé la zone Dalton par la Première Guerre mondiale, et ils ont commencé bientôt produire des tapis tuftés ainsi. La demande de ces tapis à peu près en était aussi grande que pour les couvre-lits. Tout d'abord en utilisant du coton pas cher, facilement disponibles avant de passer à des fils synthétiques, le nombre de fabricants de tapis Dalton a grandi comme ils ont produit de grandes quantités de tapis tuftés relativement faciles broadloom à faire et, éventuellement, des tapis. Tapis, une fois un luxe, est devenu abordable pour la plupart des Américains. Aujourd'hui, le tapis représente 72% de tous les revêtements de sol, avec un tapis tuftés étant 91,5% de la production, et la ville de Dalton est responsable de plus de 70% du monde # x0027; production s de tapis.
Matières premières
sont constitués de polymères synthétiques Quatre-vingt-sept pour cent des fils de poil aujourd'hui; le reste des fils sont la laine et comprennent le, tapis tissé plus cher. Synthétiques sont des matières plastiques telles que le Nylon (qui se trouve dans 66% de tous les tapis), les acryliques (15%), polyester (moins de 15%) et le polypropylène (moins de 5%). Ces fils de poils sont colorées en utilisant une variété de composés chimiques organiques, ou de temps en temps, des complexes organométalliques.
la fabrication
Processus
Comme la plupart tapis aux États-Unis est touffue; méthodes antérieures de tapis de tissage, comme Wilton et Axminster, sont ignorés dans le compte suivant.
Préparation du fil
- 1 fils synthétiques arrivent au fabricant de tapis, soit sous forme de fibres discontinues ou en vrac
sous forme de filaments continus. Les fibres discontinues, qui en moyenne de 7 pouces (18 cm) de long, sont des brins individuels en vrac, qui arrivent en balles. Plusieurs balles sont mélangés ensemble dans un lot dans une trémie. Puis, après la lubrification, ils sont filées en longues cordes lâches appelées par éclats d'une machine à carder. Les lamelles sont ensuite tirés, redressés et filées en fils simples qui est enroulé sur des bobines. Les deux fibres discontinues monocouches (maintenant filé en filament) et le filament continu en vrac doivent maintenant être tordus ensemble pour former un fil plus épais de twoply adapté à touffeter. Les fils sont ensuite cuits à la vapeur en vrac les, puis chauffé à 270-280 # XB0; F (132-138 # XB0; C). Ce paramètre de chaleur provoque le fil pour maintenir sa forme en fixant sa torsion. Après refroidissement, ces fils sont enroulés sur des tubes et transportés vers les machines à touffeter.
Teinture du fil
- 2 La plupart des tapis sont teints après capitonnage, mais parfois les fils sont teints en premier. Les procédés comprennent la mise 500-1000 livres (227-455 kg) de fibres dans des cuves sous pression
à travers laquelle les colorants traités sont mis en circulation, ou faire passer la fibre en continu à travers le bain, ou le passage des écheveaux de fil à travers la cuve de teinture. Le fil peut également être mis sur les formes et les colorants chauffés peut alors être forcé sous pression à l'intérieur des formes pour colorer le fil. Un autre procédé passe le fil à travers des rouleaux d'impression, tandis qu'une autre consiste à tricoter le fil sur une forme qui est ensuite imprimé avec des colorants avant que le fil est démêlé. Tout fil qui a été teint est ensuite cuit à la vapeur, lavé et séché.
Touffetage le tapis
Le tapis tuftés teinture
- 4 Pour la moquette de couleur solide, tapis de plusieurs longueurs de rouleau standard est cousue ensemble pour faire un rouleau continu, qui est ensuite introduit dans une cuve. La cuve est remplie d'eau, qui est d'abord chauffée avant des colorants et des produits chimiques sont mélangés. Le mélange est ensuite porté lentement à ébullition et cuit pendant quatre heures. Un autre procédé de fabrication de tapis de couleur unie est de coudre plusieurs rangées ensemble pour former un rouleau continu, qui est ensuite introduit sous tiges qui saignent la couleur dans la pile. Après la teinture, le tapis est ensuite cuit à la vapeur pour fixer la couleur, l'excès de couleur est lavé, et le tapis est séché et mis sur un rouleau.
- 5 Pour faire tapis imprimé de différents modèles, passes de tapis blanc sous écrans dans lesquels des trous dans le motif désiré ont été coupées. La couleur souhaitée est une raclette à travers les trous de l'écran, et le tapis est avancé de 36 pouces (91 cm) à un autre écran qui applique une nouvelle couleur dans un design différent à travers l'écran. Jusqu'à huit couleurs peuvent être appliquées avec cette méthode.
- 6 Un autre procédé de teinture de tapis imprimé est de le passer sous les cylindres gaufrés qui ont soulevé des parties dans une conception qui pressent la couleur dans le tapis. Chaque cylindre offre un design différent pour une autre couleur. Après la teinture, le tapis imprimé est cuit à la vapeur, les colorants en excès sont lavés, et le tapis est ensuite séché et mis sur des rouleaux pour aller au service de finition.
Finition du tapis
- 7 Les extrémités du tapis teints sont d'abord cousus ensemble pour former une courroie continue. Cette ceinture est ensuite laminée sous un distributeur qui se propage d'un revêtement de latex sur la partie inférieure du tapis.
Le tapis est ensuite placé dans un four pour durcir le latex.
Contrôle de qualité
Chaque morceau de tapis qui est capitonné inspecté pour voir si des touffes sont manquantes. Une personne avec un seul pistolet tufting aiguille tire fil de poil où les trous sont trouvés. Chaque morceau de tapis est ensuite inspecté. Le fabricant vérifie que la pièce est de dimensions appropriées et en ce que la hauteur de la touffe est de la longueur désirée. Le potentiel de choc statique est également testé.
La plupart des États exigent un test d'inflammabilité. A préparé 9 # XD7; 9 pouces (23 # XD7; échantillon de 23 cm) est placé sur une plaque d'acier qui a un trou de 8 pouces (20 cm) de diamètre en son milieu. Un comprimé de méthénamine est allumé dans le centre. Si la partie carbonisé dans sept des huit essais ne parvient pas à la circonférence du trou, le tapis passe. Un autre test important détermine le tapis # x0027; s résistance à l'usure. Un échantillon de tapis est placé dans un tambour et battu avec une bille d'acier qui présente des plots de caoutchouc sur elle pour 20 000 à 50 000 tours. Le tapis devrait ressembler assez nouveau après ce test. Pour tester la façon dont le tapis # x0027; de couleur résiste à la lumière du soleil, une source de lumière standard qui simule la lumière du soleil est dirigé sur un échantillon, qui est ensuite évalué en fonction du nombre d'unités d'exposition nécessaire pour produire une perte visible de couleur.
Une partie du processus de contrôle de la qualité est au client, qui doit choisir tapis de la force appropriée et la durabilité de la quantité de trafic prévu dans la chambre, l'aspirateur régulièrement, et ont le tapis professionnellement nettoyé en profondeur au moins une fois par an.
Où En savoir plus
Ellis, Robert Y. Le livre complet de revêtements de sol. Charles Scribner # x0027; s Sons, 1980.
Garstein, A.S. Le comment- Handbook of tapis. Van Nostrand, 1979.
Revere, Glenn. Tout sur les tapis: Un guide des consommateurs. TAB Books, 1988.
Shoshkes, Lila. Contrat tapis. Billboard, 1974.
Von Rosensteil, Hélène. tapis américain # X0026; Les tapis. William Morrow # X0026; Co. 1978.