la betterave à sucre de traitement
L'INDUSTRIE SUCRIERE betteraviers MICHIGAN
Les couches d'odeurs Les villes de Bay City, Caro, Sebewaing, Croswell et Carrollton - un arôme poussiéreux, un peu moisi, mais terreux légèrement sucré, comme le brocoli cuit à la vapeur, mais sans saveur. Obnoxious seulement dans son ubiquité, il # 146; s l'odeur de l'argent, selon tout le monde du PDG de moniteur Sugar Company à un assistant administratif au Michigan Sugar Company # 146; s usine Caro. Il # 146; s l'odeur de l'usine de transformation du sucre de betterave, un endroit bruyant, magique où la betterave à sucre chaleureux se transforment en cristaux de sucre blanc pur, le carburant d'Amérique La douce odeur de la transformation de la betterave sucrière a été forte dans le Michigan pour plus de 100 ans.
Un peu d'histoire.
Il y a un siècle environ deux usines douzaine poivré Michigan. A cette époque, les usines de betteraves à sucre ont pris naissance dans le Michigan de Benton Harbor à Ann Arbor et jusqu'à Charlevoix. La plupart des plantes ont été centrées dans la vallée et la région Saginaw du pouce, où les autres usines fonctionnent encore.
Bien que le Michigan # 146; s tournant du siècle perche betterave à sucre a été le début de l'industrie telle qu'elle est aujourd'hui, ses racines remontent à la fin des années 1830, quand fermier blanc Pigeon Lucius Lyon a essayé sa main à la betterave à sucre la culture avec des graines en provenance d'Allemagne. Une petite usine de betterave sucrière a été construit, mais a cessé ses activités en 1840 après des mois de frustration de flux de trésorerie pauvres et les méthodes de traitement rudimentaires.
Au cours des années 1880 que les terres boisées ont disparu en raison de l'exploitation sans retenue de la ressource en bois, les investisseurs observaient la betterave à sucre comme une autre source de revenus. Joseph Seaman, co-propriétaire d'une société d'impression Saginaw, a vu le légume # 146; s potentiel lors des visites en Allemagne, où la production de betteraves sucrières a prospéré. Dr Robert C. Kedzie, un professeur de chimie au Michigan Agricultural College (Michigan actuel State University), a lancé des tests de l'État betteraves à l'aide des graines qui Seaman ramené d'Allemagne. Kedzie a été surnommé plus tard « Père de l'industrie Beet Michigan » par le premier Michigan Sugar Company Conseil d'administration. terre Stump, la description douloureusement tendance des anciennes forêts, était propriété de choix pour les pionniers betteraviers armés de Kedzie # 146; s graines.
Source: Maph par Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
Michigan a neuf millions de personnes en plus et a plus la demande de sucre que tout le sucre fabriqué dans l'état. Sommes-nous dangereusement consommateurs dépendants du saccharose? Non. La demande provient de grands fabricants comme Kellogg, Lifesavers et Post et de producteurs de cerises du Michigan.
Dans le Michigan, les principales zones betteravières sont sur les plats, les sols argileux des basses terres et Érié Saginaw.
Traitement Betteraves en sucre
Bien que vous pouvez # 146; t faire une bourse de soie d'une truie # 146; l'oreille, vous pouvez convertir la betterave à sucre simple, humble en sucre blanc raffiné. Dans un processus qui est demeuré relativement stable au cours des 100 dernières années, la betterave à sucre crasseux, pâles sont transformés en granules nous versons dans notre café du matin.
Pendant la récolte à l'automne, les producteurs utilisent une machine appelée un batteur de rotor pour couper les sommets des betteraves, qui sont laissés sur le terrain. La suppression du feuillage est appelé « garniture ». Un dispositif de levage betteravière / chargeur soulève alors les betteraves sur le sol sur un camion, et les betteraves sont livrés à une station de réception à l'usine de traitement de la betterave sucrière. betteraves à sucre sont très lourds Récoltés # 150; une pile moyenne de betteraves pèse environ 40 000 tonnes. Les betteraves sont ensuite acheminées par camion à une station de réception ou à l'un du Michigan # 146; s les usines de transformation. Comme ceux qui vivent sur le côté est de l'État savent, à l'automne le pari de sucre impair apparaît le long des routes, un grand danger pour la route blanche grisâtres surprenant dans sa ressemblance avec un gros rocher.
Source: Photo de Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
Source: Photo de Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
Ce camion va conduire directement à partir du champ de betteraves à l'usine de transformation, avec sa charge de la betterave à sucre.
Source: Photo de Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
Source: Photo de Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
A ce stade du processus, la science entre en jeu. Les betteraves disparaissent dans un diffuseur. Par osmose, le sucre est extrait des cossettes qui sont immergés dans l'eau chaude. La pulpe de betterave est pressée, séchée et transformée en granulés destinés à être vendus pour l'alimentation du bétail et des aliments pour animaux de compagnie. L'eau et le jus de sucre sont enregistrés, et cette solution est appelée « jus brut ». Les impuretés présentes dans le jus de sucre brut sont éliminés par le mélange du jus avec du lait de chaux traitée avec du gaz de dioxyde de carbone. De ce processus de carbonatation, le produit va à côté des Olivers, où le gâteau de chaux « boue » est séparé du jus. Cette boue est ensuite pompée vers l'usine # 146; s étang de chaux, où il siégera jusqu'au moment de se propager sur les terres agricoles. Michigan Sugar # 146; l'usine de Caro envoie une moyenne de 60.000 tonnes de chaux aux agriculteurs de betteraves à sucre chaque année.
Les nouilles de betterave, maintenant libre de la plupart de leur sucre, sont séchées dans la pulpe de betterave pour l'alimentation du bétail. Le jus brut est traité avec de la chaux (CaCO3) et le gaz de dioxyde de carbone pour nettoyer de nouveau le mélange. Il est envoyé à travers un grand filtre rond pour le nettoyer et enlever les autres non-sucres. Le jus brut va dans une série de grands réservoirs appelés évaporateurs où une partie de l'eau est évaporée. A ce stade, le mélange contient plus de sucre que de l'eau. Il est un sirop épais et semblable est à nouveau filtrée pour vous assurer qu'il est très propre. Pendant le grondement fort et gronde # 145; campagne autour de l'horloge, les pannes ne sont jamais un problème mineur. En fait, selon assistant administratif de l'usine Caro Lisa Wagner, elle # 146; s ne sait pas le processus d'arrêter pour les réparations. Quand un morceau de machine tombe en panne, « les gars peuvent éteindre et maintenir le processus It # 146;. S incroyable pour moi comment ils gardent tout va. »
Source: Photo de Randy Schaetzl, professeur de géographie - Michigan State University
Une partie du texte sur cette page a été tirée d'un isue du magazine Histoire Michigan: DOUCE ODEUR DE RÉUSSITE par Laura Bennett-Kimble